MATERIAL HANDLING ROBOTIK MARKT GRÖSSEN- UND ANTEILSANALYSE - WACHSTUMSTRENDS UND PROGNOSEN (2024-2031)

Material Handling Robotik Markt Größe und Trends

Der Materialhandling-Robotikmarkt wird geschätzt auf USD 24.21 Bn in 2024 und wird voraussichtlich erreichen USD 49,04 Bn bis 2031, Wachstumsrate (CAGR) von 10,6% von 2024 bis 2031.

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Der Materialhandling-Robotikmarkt wird voraussichtlich im Prognosezeitraum ein erhebliches Wachstum verzeichnen. Die verschiedenen Faktoren, die die Nachfrage dieser Systeme hervorrufen, umfassen die steigenden Arbeitskosten, die Notwendigkeit, die Produktivität durch Automatisierung zu maximieren, die Prozessoptimierung zu betonen, die Komplexität in Supply Chain Prozessen zu erhöhen und sich auf Lagerautomatisierung zu konzentrieren. Material Handling Roboter helfen beim Palettieren, Depalettieren, Maschinen tendieren, Greifen, Transport & Lagern, die die Produkthandhabungskapazität und Effizienz der Produktionslinien verbessert. Darüber hinaus sind technologische Fortschritte wie autonome mobile Roboter, AI-basierte Systeme und Industrie 4.0-Technologien ergänzen die Aufnahme dieser Roboter und positionieren sie als integraler Bestandteil moderner Lagerprozesse. Die Integration von Industrie 4.0 kompatiblen Lösungen zusammen mit Software-Funktionen wird erwartet, dass die Einführung von Robotik in Material Handling Anwendungen vorangetrieben wird.

Automatisierung von Lagerbetrieben

Da der E-Commerce sein schnelles Wachstum fortsetzt, steigt die Nachfrage nach Lagerautomatisierung. Mit mehr Aufträgen, die in Lagerhallen als je zuvor fließen, war der Bedarf an Material Handling-Geräten, die schneller und effizienter arbeiten können, nie größer. Roboter werden verwendet, um Gegenstände zu holen, zu packen, zu palettieren und zu transportieren viel schneller als menschliche Arbeiter. Sie ermöglichen es Lagern, den Betrieb drastisch zu verkleinern, ohne eine proportionale Zunahme der Arbeit zu erfordern. Dies bringt erhebliche Vorteile in Bezug auf reduzierte Kosten und verbesserte Produktivität. Material Handling Robotik spielt eine entscheidende Rolle bei der Automatisierung von Workflows und ermöglicht Lagern, mit steigenden Auftragsvolumina Schritt zu halten.

Darüber hinaus erleben viele Lagerhäuser chronische Arbeitsknappheit, da die verfügbaren Arbeitskräfte nicht mit der steigenden Nachfrage nach ihren Dienstleistungen aufrecht erhalten können. Qualifizierte Mitarbeiter zu rekrutieren und zu halten, ist eine ständige Herausforderung, insbesondere für Übernachtungen und Wochenendschichten. Hier treten Roboter ein, um die Lücken zu füllen. Sie ermöglichen es Lagern, Operationen rund um die Uhr durchzuführen, ohne durch menschliche Arbeitszeiten und Pausen eingeschränkt zu werden. Die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Robotersystemen ist in Umgebungen hoch geschätzt, in denen die Arbeitsverfügbarkeit schwankt. Durch die Automatisierung repetitiver und körperlich anspruchsvoller Aufgaben werden auch weniger menschliche Arbeitskräfte benötigt. Dies macht Lager weniger verletzlich, wenn Arbeitsmärkte eng sind. Insgesamt ist der Schub für eine größere Automatisierung, die durch E-Commerce-Wachstum und Arbeitsfragen angetrieben wird, ein wesentlicher Faktor für die verstärkte Übernahme von Material Handling Robotik.

Marktkonzentration und Wettbewerbslandschaft

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In den letzten Jahren gab es einen starken Schub für Unternehmen in allen Branchen, um ihre Umweltbilanz zu reduzieren und die Nachhaltigkeit zu verbessern. Lager erzeugen aufgrund der Energie, die für Energieanlagen und Anlagen verwendet wird, sowie Emissionen aus Fahrzeugflotten, die für Lieferungen und Rücksendungen verwendet werden. Material Handling-Prozesse bestehen auch aus großen Mengen ineffizienter manueller Arbeit, die sowohl Zeit als auch Ressourcen verschwenden. Roboter erweisen sich als grünere Alternative, indem sie Workflows optimieren, unnötige menschliche Bewegung minimieren und die Auslastung der Lagerkapazität maximieren. Sie liefern Produkte und handhaben Inventar mit Präzision, um sicherzustellen, dass weniger redundante Fahrten gemacht werden. Einige Roboter werden sogar von erneuerbaren Energiequellen wie Solarzellen betrieben. Die Gesamtautomatisierung durch Robotik verringert den Energieaufwand und senkt die pro Arbeitseinheit erzeugten Emissionen.

Darüber hinaus helfen Roboter, die nutzbaren Lebensdauern von Lagern zu verlängern, indem sie anstrengende, repetitive Aufgaben übernehmen, die Verletzungen der menschlichen Arbeitnehmer im Laufe der Zeit verursachen. Dieser Nachhaltigkeitsvorteil geht über die Umweltauswirkungen hinaus, indem er auch die Arbeitssicherheit fördert.

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Der Materialhandling Robotikmarkt steht in naher Zukunft vor mehreren Herausforderungen. Kunden sind aufgrund ihrer hohen Kosten noch zögernd, in Roboterlösungen zu investieren. Die Anwendung in unterschiedlichen Branchensegmenten stellt auch technische Herausforderungen dar, da Payloads und Materialdifferenzen maßgeschneiderte Lösungen erfordern. Die Gewerkschaften sehen eine verstärkte Automatisierung als Bedrohung für bestehende Arbeitsplätze. Die Standardisierung bleibt ein Problem mit unterschiedlichen Programmiersprachen.

Marktmöglichkeiten: Ausbau des E-Commerce-Sektors

Automatisierung treibt die Nachfrage in allen Branchen, um die Effizienz zu steigern und Kosten zu senken. Arbeitsknappheit und Betonung der sozialen Distancing Post-COVID-19 wird die Annahme von Brennstoffen. Der Ausbau des E-Commerce eröffnet neue Anwendungsbereiche in Lagerhaltung und Logistik. Kooperationen zwischen Technologieunternehmen können dabei helfen, kostengünstige und standardisierte Lösungen zu entwickeln.

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Das Segment Schüttgut Handling-Systeme wird geschätzt, um den höchsten Anteil von 62,4% im Jahr 2024 auf dem Markt aufgrund seiner Fähigkeit, hohe Mengen an Gütern effizient zu transportieren.

Schüttguthandhabungssysteme sind dazu ausgelegt, große Mengen von Materialien oder Produkten aus einem Produktionsbereich gleichzeitig in einen anderen zu überführen. Häufige Beispiele sind Förderbänder, Eimeraufzüge und pneumatische Schüttgütertransportsysteme. Diese Systeme bieten erhebliche Vorteile gegenüber der Lastaufnahme bei hohen Durchsatz.

Durch die Automatisierung der Bewegung von Schüttgütern können Schüttgut Handlingsysteme die Effizienz der Produktionslinien maximieren. Sie ermöglichen einen kontinuierlichen Materialfluss ohne Unterbrechungen für die Handhabung einzelner Einheiten. Dieser Hochgeschwindigkeitstransport verbessert die Effizienz der gesamten Ausrüstung. Darüber hinaus beseitigen Massensysteme die Notwendigkeit einer Umverpackung oder Reorganisation zwischen Prozessen. Waren bleiben in ihrer ursprünglichen Massenkonfiguration während der Produktion.

Das durch Massensysteme unterstützte einheitliche Format verleiht sich auch der Automatisierung gut. Sensoren und Regler können den Fluss von Schüttgütern durch integrierte Geräte leicht verfolgen. Eine präzise Prozessüberwachung und -steuerung ist bei hohen Geschwindigkeiten erreichbar. Letztlich optimieren die Massenübertragungsfähigkeit und Automatisierungskompatibilität von Schüttgut Handlingsystemen die Produktivität in Anwendungen, die hohe Volumina erfordern.

Insights, by Application - Storage-Anwendungen treiben Lageroptimierung

Das Speichersegment wird geschätzt, um den höchsten Anteil von 33,5% im Jahr 2024 auf dem Markt beizutragen.

Material Handling Robotik spielen eine Schlüsselrolle in modernen Lagermanagementstrategien, die auf Lager ausgerichtet sind. Robotische Lösungen holen, platzieren und abrufen Inventarartikel aus dichten Lagerständern und Gittern. Sie maximieren die Nutzung des dreidimensionalen Lagerraums.

mit Roboter, Anlagen können mehr Inventar in der gleichen Fußabdruck speichern. Roboter Zugang Speicherplätze, die für den Menschen ergonomisch herausfordern würden, regelmäßig zu erreichen. Dies verbessert die Dichte um 30% oder mehr im Vergleich zu manuellen Operationen.

Robotic Storage bietet auch dynamische Konfiguration, um Platz basierend auf Anforderungsmustern zu optimieren. Inventar kann automatisch neu gedämpft werden, da sich die Bedürfnisse ändern. Sparsely Gebrauchte Gegenstände werden auf die Rückseite der Regale verlagert, wodurch wertvolle Bodenfläche frei wird.

Zusätzlich unterstützen Robotik die Rückverfolgbarkeit und Inventargenauigkeit in hochdichten Speicherumgebungen. Vision-Systeme verfolgen gerade Artikelstandorte 24/7. Dieser Grad der Sichtbarkeit in verfügbare Aktien treibt die Rate der Fehllager und verlorene Gegenstände herunter.

Insights, von End-Use Industrie - Hohe Volumina der Fahrzeugproduktion erfordern effizientes Materialhandling

Das Automotive-Segment wird im Jahr 2024 mit 38,4 % in Bezug auf die Endverbraucherindustrie den höchsten Anteil am Markt erzielen.

Hohe Volumina der Fahrzeugproduktion erfordern eine effiziente Materialbewegung in der Automobilindustrie. Robotersysteme ermöglichen es Autoherstellern, Fahrzeugteile anpassungsfähig genau zu montieren. Sie erhöhen die Produktivität, indem sie repetitive und schwere Hebeaufgaben von menschlichen Arbeitnehmern übernehmen. Die International Organization of Motor Vehicle Manufacturers berichtete, dass 2021 weltweit über 95 Millionen Fahrzeuge produziert wurden. Mit anhaltendem Wachstum im Automobilsektor wird die Nachfrage nach Industrierobotern voraussichtlich stabil bleiben.

Einer der am schnellsten wachsenden Segmente innerhalb der Endverwendungsbranche ist Einzelhandel und E-Commerce. Die COVID-19 Pandemie beschleunigte den Wandel zu Online-Shopping-Trends auf der ganzen Welt. Die Erfüllung der E-Commerce-Bestellungen erfordert automatisierte Lager, die effizient hohe Paketmengen empfangen, sortieren und versenden können. Robotische Lösungen spielen eine Schlüsselrolle bei der Automatisierung des Vertriebszentrumsbetriebs für Großhändler. Zum Beispiel beschäftigt Amazon weltweit über 200.000 Roboter, um seine Erfüllungsprozesse zu unterstützen. Das Unternehmen rollt regelmäßig neue Robotermodelle aus, die auf verschiedene Lageraktivitäten zugeschnitten sind. Die anhaltende digitale Transformation der Einzelhandelslandschaft wird weitere Einsatzmöglichkeiten von Materialhandling-Robotern hervorrufen.

Auch der Fertigungsbereich, insbesondere in Automobilkomponenten, Elektronik und Maschinen, zeigt einen beträchtlichen Verbrauch von Material Handling Robotern. Roboter gewährleisten Präzision und gleichbleibende Qualität über Massenproduktionslinien hinweg. Sie verbessern die Ergonomie am Arbeitsplatz, indem sie menschliche Liftassistenten ersetzen. Die International Federation of Robotics berichtete, dass bis Ende 2021 über zwei Millionen Industrieroboter weltweit innerhalb der Fertigungsindustrie eingesetzt wurden. Da die Entwicklungsländer ihre Fertigungskapazitäten erhöhen, dürfte die Roboterannahme des Materials in Tandem steigen.

In der Lebensmittel- und Getränkeproduktion finden sich Roboterarme häufig, die Aufgaben wie Lebensmittelsortierung, Chargenzutaten, Verpackungen, Palettierung und Fallverpackung erfüllen. Mit hygienischen Anforderungen und der Notwendigkeit, sowohl feste als auch flüssige Materialien zu verarbeiten, sieht die Industrie wachsendes Potenzial in kollaborativen Robotern. Die weltweit steigende Nachfrage nach verpackten und verarbeiteten Lebensmitteln weckt sich gut für weitere Robotik-Investitionen in Lebensmittelproduktionsanlagen.

Regionale Einblicke

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Nordamerika hat sich als dominanter regionaler Markt für Material Handling Robotik etabliert. Die Region wird voraussichtlich den Marktanteil von 36,2% im Jahr 2024 halten. Mit einem hochentwickelten industriellen Fertigungssektor und einer frühen Einführung von Automatisierungstechnologien haben die USA und Kanada einen weit verbreiteten Einsatz von Materialhandling-Robotern in verschiedenen Branchen wie Automobil, Lebensmittel und Getränke, Metalle und Maschinen gesehen. Robotiksysteme für Palettierung, Verpackung, Picking und Transport sind in Fabriken in der ganzen Region üblich.

Führende globale Robotik-Unternehmen haben ihren Hauptsitz, Fertigungsstätten und Forschungszentren in Nordamerika etabliert, Catering zu starken Binnennachfrage sowie Exporte weltweit. So basieren beispielsweise mehrere Roboterarm- und Manipulatorhersteller in den USA. Die Region beherbergt auch große Messen und Konferenzen, in denen neueste Material Handling Robotik-Technologien präsentiert werden. Die Verfügbarkeit von technischen Fähigkeiten im Zusammenhang mit Robotik-Engineering und Programmierung steigert die Entwicklung innovativer neuer Lösungen.

Asia Pacific ist vor kurzem der am schnellsten wachsende regionale Markt für Materialhandlingrobotik. Länder wie China, Japan, Südkorea und Indien sind Industriekraftwerke mit wachsender Produktionsleistung in vielen Branchen, die Robotersysteme verwenden. Schnelle industrielle Automatisierung durch steigende Arbeitskosten und Mangel an Arbeitskräften ist ein wichtiger Faktor, der die Nachfrage treibt. Insbesondere China ist der größte Markt sowie Fertigungsstandort für viele globale Material Handling Robotik Lieferanten geworden. Japanische Unternehmen haben Technologieentwicklung geführt und erweitern Vertriebsnetze in Asien.

Regierungsinitiativen zur Unterstützung fortschrittlicher Fertigungstechnologien fördern auch die Einführung von Robotik. Während anfängliche Kosten im Vergleich zu Arbeit höher sein können, versprechen Materialhandling-Roboter erhebliche langfristige Vorteile in Bezug auf Produktivität, Qualität und Flexibilität in der Fertigung von Firmen in der Region. Ihre Wirtschaften der Skala weiterer Beihilfen Kostensenkung im Laufe der Zeit. Daher wird Asien-Pazifik weiterhin ein starkes Wachstum und eine wachsende Komplexität der Anforderungen aus dem Materialhandling-Robotermarkt beobachten.

Umfang des Marktberichts

Material Handling Robotik Markt Industrie-Nachrichten

• Im August 2023, FANUC Corporation, ein Führer in Factory Automation, eröffnete seine neue 67.000 qm. Technologiezentrum in Chennai, Indien
• Im September 2022 startete ABB neue IRB 5710 und IRB 5720 Roboter, die Elektrofahrzeuge (EV) Hersteller mit zusätzlicher Geschwindigkeit und Flexibilität für die Materialhandling unterstützen
• Im Januar 2021, OMRON Unternehmen einen neuen Industrieroboter, den SCARA-Roboter der i4 Serie, der die schnelle, hochpräzise Montage und den Transport mit einfacher Installation automatisiert
• Im April 2021 gab Brooks Automation, Inc. bekannt, dass es eine endgültige Vereinbarung zum Erwerb von Precise Automation, Inc., einem führenden Entwickler von kollaborativen Robotern und Automatisierungssystemen mit Sitz in Fremont, CA, eingegangen ist.

*Definition: Der Materialhandling Robotikmarkt umfasst die Entwicklung und Nutzung von Robotersystemen, die die physische Manipulation, den Transport und die Verarbeitung von Materialien, Gütern und Ressourcen in verschiedenen Produktionsprozessen und Logistikanwendungen automatisieren. Dazu gehören automatisiert geführte Fahrzeuge, Roboterarme und Greifer, autonome Mobilroboter, automatisierte Fördersysteme und automatisierte Lagerlösungen, die Rohmaterialien, Komponenten und Fertigwaren mit minimalem oder keinem menschlichen Eingriff sicher heben, bewegen, speichern und verpacken können, wodurch Produktivität, Effizienz und Workflow in Fertigungsanlagen verbessert werden.

Marktsegmentierung

• Typ Insights (Revenue, USD BN, 2019 - 2031)
  • Einheit Last Material Handling Systems
  • Schüttgut Handling Systeme
• Anwendungshinweise (Revenue, USD BN, 2019 - 2031)
  • Lagerung
  • Verkehr
  • Montage
  • Verpackung
  • Verteilung
  • Sonstige
• Endverbraucher-Industrie-Insights (Revenue, USD BN, 2019 - 2031)
  • Automobilindustrie
  • Einzelhandel & E-Commerce
  • Herstellung
  • Lebensmittel und Getränke
  • Pharmazeutische Erzeugnisse
  • Luftfahrt
  • Sonstige
• Regionale Einblicke (Revenue, USD BN, 2019 - 2031)
  • Nordamerika
    • US.
    • Kanada
  • Lateinamerika
    • Brasilien
    • Argentinien
    • Mexiko
    • Rest Lateinamerikas
  • Europa
    • Deutschland
    • U.K.
    • Spanien
    • Frankreich
    • Italien
    • Russland
    • Rest Europas
  • Asien-Pazifik
    • China
    • Indien
    • Japan
    • Australien
    • Südkorea
    • ASEAN
    • Rest von Asia Pacific
  • Naher Osten und Afrika
    • GCC Länder
    • Israel
    • Südafrika
    • Rest des Nahen Ostens & Afrika
• Schlüsselspieler Insights
  • ABB
  • Kuka AG
  • FANUC Corporation
  • Yaskawa Electric Corporation
  • Kawasaki Heavy Industries Ltd.
  • Universal Robots
  • Denso Corporation
  • Epson Roboter
  • Stäubli International AG
  • Omron Corporation
  • Nachi-Fujikoshi Unternehmen
  • Comau S.p.A.
  • Adept Technology, Inc
  • Bastia Lösungen
  • Kanoo Maschinen
  • ElectroMech Industry Co
  • SSI SCHAEFER
  • Alesayi Heavy Equipment (AHE)
  • Jugheinrich AG
  • Mitsubishi Heavy Industry Group