MARKT FüR INDUSTRIELLE AUTOMATISIERUNG SIZE AND SHARE ANALYSIS - GROWTH TRENDS AND FORECASTS (2024-2031)

Markt für industrielle Automatisierung Size and Trends

Der globale Markt für industrielle Automatisierung wird geschätzt USD 217.45 Bn in 2024 und wird voraussichtlich erreichen USD 406.23 Bn von 2031, mit einer jährlichen Zuwachsrate von (CAGR) von 9,3% von 2024 bis 2031.

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Das Wachstum des globalen industriellen Automatisierungsmarktes wird durch eine rasche Digitalisierung und steigende Einführung von Industrie-Internet von Dingen (IIoT) basierten Lösungen in allen Branchen vorangetrieben.

Der wesentliche Trend im industriellen Automatisierungsmarkt hat die Investitionen von Herstellern bei der Annahme fortgeschrittener Roboter und IoT-basierte Technologien, um Produktivität und Effizienz zu steigern. Annahme von KI und maschinelles Lernen in der Automatisierung wächst auch weltweit. Verbesserte Datenanalysefähigkeiten und fortschrittliche Robotiklösungen helfen Branchen, Prozessmanagement zu optimieren.

Wachsende Übernahme von IoT- und Industrie 4.0-Technologien

Die industrielle Revolution veränderte die Landschaft der industriellen Produktion durch Einführung mechanischer Fertigungsprozesse durch Dampf und Wasserkraft. Die Vierte Industrielle Revolution ist auf dem Fertigungssektor und verspricht zu transformieren, wie Waren wieder hergestellt werden. IoT- und Industrie 4.0-Technologien, die die physische Welt von Fabriken und Maschinen mit Controllern, Software, Sensoren und Menschen in einem internetbasierten System verbinden, ermöglichen eine zunehmend intelligente und adaptive Produktion. Die Hersteller realisieren signifikante Produktivitätszuwächse, indem sie ihren physischen Betrieb auf digitale Systeme verknüpfen, um die Sichtbarkeit in Prozesse zu verbessern, Workflows zu optimieren, Ausfallzeiten zu präempten und die Nutzung von Vermögenswerten zu verbessern.

Industrie 4.0 Technologien erleichtern die Datenerfassung von Embedded-Sensoren und Maschinen auf Werksböden. Diese Produktionsdaten bei der Analyse mit fortschrittlicher Analytik ergeben wertvolle Einblicke in die Geräteleistung, Materialnutzung und Qualitätskontrolle. Die Hersteller können Wartungsbedarf vorhersagen, Ineffizienzen erkennen und die Produktion der Orchesterwerke koordinierter gestalten, um die Produktion zu maximieren. Die Anbindung von IoT ermöglicht auch die Fernüberwachung und das Management von Industrieanlagen. Probleme können remote angesprochen werden, bevor sie auf vollständige Pannen zulaufen. Die Trove der operativen Intelligenz sammelte sich durch IoT weitere Hilfen bei der Simulation von „was, wenn“ Szenarien, um Produktionsprozesse zu verfeinern.

Market Concentration and Competitive Landscape

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Staatliche Initiativen und Subventionen für die Automatisierung

Regierungen in großen Volkswirtschaften wie Nordamerika, Asien-Pazifik usw. erkennen an, dass die Ermöglichung fortschrittlicher Automatisierungstechnologien für heimische Hersteller durch Initiativen und Anreize integraler Bestandteil ihrer industriellen Wettbewerbsfähigkeit ist. Die Arbeitskosten steigen, während die Verbraucher höhere Qualität, maßgeschneiderte und nachhaltige Produkte zu niedrigeren Preisen verlangen. Diese Drücke können durch die Verwendung von Industrierobotern und AI-getriebenen Systemen gemildert werden. Regierungen gewähren Steuererleichterungen, Zinsvergünstigungen und Zuschüsse für Hersteller, die industrielle Automatisierungsprojekte einführen. So finanziert z.B. das Programm „Industrie 4.0“ der Bundesregierung R&D und die Umsetzung intelligenter Fabriktechnologien.

Die Regierung von Singapur ordnet Mittel auch über das „Automation Support Package“ an, um kleinen Unternehmen dabei zu helfen, die Operationen zu computerisieren. Chinas Industrieplan „Made in China 2025“ begeht Milliarden bei der Entwicklung intelligenter Fertigungsmöglichkeiten. Steuergutschriften sind in vielen amerikanischen Staaten für Investitionen in industrielle Robotik verfügbar. Kanada und mehrere europäische Nationen haben ähnliche Förderantriebe für die Annahme von Robotik. Eine solche staatliche Hilfe erleichtert das für Automatisierungsgeräte und Modernisierung benötigte Kapital. Es ermutigt mehr Organisationen, in Robotik zu investieren, auch während unsicherer Konjunkturzyklen.

So hat Omron Corporation, ein weltweit führender Anbieter von Automatisierungs- und Steuerungstechnik, im Januar 2021 den SCARA-Roboter der Serie i4 ins Leben gerufen, der hochpräzise, schnelle Montage- und Transportprozesse automatisiert. Dieser innovative Roboter zielt darauf ab, die Fertigungseffizienz durch einfache Installation und erweiterte Fähigkeiten für verschiedene Anwendungen zu verbessern.

Key Takeaways von Analyst:

Die steigende Notwendigkeit für die Massenproduktion und die Minimierung von Fehlern treibt die Hersteller dazu, die Einführung von Automatisierungstechnologien in Kernfertigungsprozesse zu erhöhen. Steigende Nachfrage nach verbesserten Produktivitäts- und Qualitätsprozeduren, um automatisierte Systeme auf ihren Werksböden zu integrieren. Die jüngeren Demografien erwarten auch fortschrittliche Robotik- und KI-Lösungen am Arbeitsplatz, was die Aufnahme von Automatisierung steigert.

Die Zurückhaltung von Arbeitnehmern über Arbeitsplatzverluste durch Automatisierung kann das Marktwachstum behindern. Hohe anfängliche Investitionen und Wartungskosten von Automatisierungslösungen stellen erhebliche Budgetierungshürden für kleine und mittlere Unternehmen dar. Geopolitische Unsicherheiten aufgrund von Handelskriegen beeinflussen auch die Ausgaben Appetit auf Capex.

Die vierte industrielle Revolution kann Marktwachstumschancen bieten. Wachstum von Technologien wie Internet of Things, additive Fertigung und Cloud Computing schaffen Wege für intelligentere und vernetzte Automatisierungsplattformen. Die Annahme von kollaborativen Robotern bietet Flexibilität und überbrücken Fähigkeiten Lücken. Die USA zeigen auch Potenziale durch steigende Fabrikmodernisierung. Die Integration von IT- und Betriebstechnik verspricht höhere Produktivität und neue Einnahmepools für Frühanwender der industriellen Automatisierung.

Market Challenge - Hohe anfängliche Investition und lange Rückzahlung

Das Wachstum des globalen industriellen Automatisierungsmarktes kann durch hohe anfängliche Investitionen und lange Rückzahlungsfristen im Zusammenhang mit industriellen Automatisierungslösungen behindert werden. Investitionen in Automatisierungsgeräte erfordern einen erheblichen Investitionsaufwand, da die Industrie teure Roboter, vernetzte Sensoren, Industriecomputer und andere Hardware erwerben muss. Die Konfiguration und Implementierung dieser fortschrittlichen Systeme beinhaltet auch hohe Installations- und Engineeringkosten. Für viele kleine und mittlere Industrien sind solche großen Investitionen im Vorfeld schwierig zu rechtfertigen. Die Rückzahlung von Automatisierungsinvestitionen reicht in der Regel von 2 bis 4 Jahren je nach Branche und Anwendung. Diese lange Rückzahlungsfrist gilt als Abschreckung für Unternehmen, insbesondere für diejenigen, die auf dünnen Margen arbeiten. Damit die Automatisierung wirtschaftlich rentabel ist, müssen die Industrien über mehrere Jahre hohe Produktionsmengen aufrecht erhalten, um die anfänglichen Kosten zu kompensieren. Ungewissheiten auf dem Markt und häufige Technologie-Upgrades erschweren die Berechnung der Kapitalrendite. Diese Herausforderung des hohen Kapitalbedarfs zu überwinden und eine schnellere Rückzahlung zu gewährleisten, wird für die weit verbreitete Einführung der Automatisierung weltweit entscheidend sein.

Chancenstarke Nachfrage nach maßgeschneiderten und integrierten Automatisierungslösungen

Der globale Industrieautomationsmarkt kann Wachstumschancen durch steigende Nachfrage nach kundenspezifischen und integrierten Automatisierungslösungen aus Industrien beobachten. Mit der immer komplexer werdenden Fertigung suchen Industrien flexible und maßgeschneiderte Automatisierungssysteme, die sich nahtlos in ihre bestehenden Produktionsprozesse und Infrastruktur integrieren lassen. Es gab enorme Notwendigkeit für bewegliche, modulare Lösungen, die sich nach wechselnden Geschäftsanforderungen und Marktdynamik anpassen können. Automatisierungsanbieter konzentrieren sich auf die Entwicklung konfigurierbarer und programmierbarer Lösungen, die auch nach der Installation Flexibilität für kleinere Anpassungen in der Produktionslinie bieten. Dies hat die Betonung auf Machine-to-Maschine-Kommunikationstechnologien, verteilte Steuerungssysteme und einfache Umprogrammierungsfunktionen erhöht. Auch integrierte Plattformen, die Robotik, Analytik, künstliche Intelligenz und andere Technologien kombinieren, gewinnen Popularität. Durch die Bereitstellung anwendungsspezifischer Lösungen und Mehrwertdienste können Automatisierungshersteller Kunden in maßgeschneiderte und integrierte Automatisierungsprojekte investieren.

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Insights By Component - Die Bedeutung des Hardware-Segments in der industriellen Automatisierung durch seine wesentliche Rolle in den operativen Prozessen

In Bezug auf Komponente wird das Hardware-Segment geschätzt, um den höchsten Marktanteil von 52,3 % im Jahr 2024, aufgrund seiner Unverzichtbarkeit über operative Prozesse beizutragen. Hardware bildet das Rückgrat eines automatisierten Industriesystems, bestehend aus Maschinen, Werkzeugen, Steuerungen und Schnittstelleneinheiten, die dazu beitragen, digitale Befehle in physische Aktionen zu übersetzen. Ihre weit verbreitete Integration ermöglicht es Industrien, Produktivität, Qualität und Effizienz zu steigern und Kosten und menschliche Fehler zu reduzieren.

Programmierbare Logik-Controller oder SPS bleiben die wichtigste Hardware für Steuerungs-, Überwachungs- und Automatisierungsanwendungen. Ihre programmierbare Natur ermöglicht flexible Anpassungen an Produktionsänderungen. Robuste Maschinen wie Roboter und Förderbänder setzen auf Materialhandling Aufgaben, die Wiederholbarkeit und Geschwindigkeit benötigen. Darüber hinaus sind Sicherheitseinrichtungen wie Lichtvorhänge entscheidende Hardware, die sowohl Mensch als auch Maschine schützen.

Insights By Technology - Schnelle Übernahme von programmierbaren Steuerungen (PLC) durch Flexibilität und Zuverlässigkeit

Technisch gesehen wird das Segment programmierbare Logik-Controller (PLC) geschätzt, um den höchsten Marktanteil von 39,1% im Jahr 2024 aufgrund ihrer benutzerfreundlichen Programmierschnittstelle und ihrer robusten Konstruktion beizutragen. PLCs haben sich als Standardauswahl für die Steuerung diskreter und sequentieller Automatisierungsprozesse in allen Branchen herausgestellt. Ihre Leiter-Logik-Programmierung macht Sequenzierungsanwendungen für Ingenieure intuitiv zu entwickeln. Die Solid-State-Elektronik-Systeme machen PLCs auch in rauen Industrieumgebungen sehr langlebig im Vergleich zu elektromechanischen Steuerungen.

Die programmierbare Beschaffenheit von SPS hat ihre Popularität erhöht, da es vor Ort Änderungen an Produktionsabläufen ohne Hardware-Neugestaltungen ermöglicht. Dies hat die Ausfallzeiten für Industrien, die Anlagen-Upgrades oder Produktwechsel durchführen, erheblich reduziert. PLCs sind skalierbar für die Erweiterung oder Ergänzung neuer Maschinen auf der Linie. Ihre Modularität ermöglicht die Verteilung von Logik über mehrere Steuerungen für größere und komplexere Systeme. Die Hersteller haben zunehmend SPS übernommen, um verschiedene Automatisierungsgeräte auf dem Anlagenboden durch gemeinsame Programmierplattformen zu integrieren.

Insights by Application - Die Dominanz des Fertigungssegments, die von der Industrial Automation betrieben wird, um die Anforderungen der Massenproduktion zu erfüllen

Im Hinblick auf die Anwendung wird das Produktionssegment geschätzt, um den höchsten Marktanteil von 36,5% im Jahr 2024 zu tragen, da die enorme Größenordnung der Operationen, die Automatisierung für die Rentabilität erfordern. Durch optimierte Workflows und Echtzeit-Optimierungen haben automatisierte Prozesse die Produktion drastisch verbessert. Roboter, Förderer, Visionsysteme und andere Hardware sind in Fabriken allgegenwärtig geworden, um schnelle und präzise aufeinander abgestimmte Produktionszyklen zu ermöglichen.

Schlüsselindustrien wie Automobil-, Elektronik-, Chemie- und Lebensmittel- und Getränkeautomatisierung, um Wettbewerbsvorteile zu gewinnen. Automobile verlassen sich auf automatisierte Schweiß-, Lackier- und Montagelinien, die mehrere Roboterarbeitszellen betreiben. Diskrete Teilehersteller beschäftigen automatisierte Lader, Handler und Montagearbeitsplätze für winzige Bauteile. Die Prozessindustrie automatisiert auch die kontinuierliche Produktion durch fortschrittliche Steuerungssysteme und sorgt für gleichbleibende Qualität und Compliance.

Über die Wertschöpfungskette hinweg hat die Automatisierung 24/7-Betriebe durch Licht-out und unbemannte Anlagen ermöglicht. Dies erhöht die Asset-Auslastung auf flexible just-in-time-Produktionsmodelle. Automatisierung befasst sich auch mit den Herausforderungen der Hersteller durch verbesserte Ergonomie und die Beseitigung gefährlicher Arbeitsplätze. Die Fähigkeit, qualitativ hochwertige Produkte in einem beschleunigten Tempo zu produzieren, erhöht die Einführung von industriellen Automatisierungstechnologien in diesem Bereich.

Regional Insights

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Nordamerika hat sich mit einem geschätzten Marktanteil von 40,3% im Jahr 2024 als dominante Region im globalen Industrieautomationsmarkt etabliert. Mit einer starken Fertigungsinfrastruktur und einer frühen Einführung fortschrittlicher Technologien haben die USA und Kanada zahlreiche Branchenführer und multinationale Unternehmen in diesem Bereich. Branchen wie Automobil, Elektronik, Lebensmittel & Getränke und Öl & Gas haben den Automatisierungsbedarf erhöht. Die Region hat schwere Investitionen von Unternehmen beobachtet, um Anlagen mit neuesten Robotern, Sensoren, Bildverarbeitungssystemen und industriellen IoT-Lösungen zu aktualisieren.

So erweiterte ABB Ltd., ein globaler Technologieführer in der Elektrifizierung und Automatisierung, im September 2022 seinen Fertigungs-Fußabdruck in den USA, indem er in neue Elektrofahrzeuge (EV)-Ladestationen in der Region investierte. Diese Investition zielt darauf ab, ABB E-Mobilität zu ermöglichen, die wachsende Nachfrage nach Elektrofahrzeugladegeräten in der gesamten Region zu erfüllen.

Die Unterstützung der Regierungen durch Initiativen wie Industrie 4.0 erhöht auch die Effizienz. Diese Initiativen konzentrierten sich auf die Digitalisierung von Fertigungsprozessen über Technologien wie additive Fertigung, fortgeschrittene Robotik, Big Data Analytics und andere. Mit höheren Produktivitätsanforderungen exportieren nordamerikanische Hersteller die meisten Automatisierungslösungen in andere Regionen. Führende Anbieter haben lokale Fertigungs- und starke Vertriebskanäle etabliert, um den regionalen Kunden effektiv gerecht zu werden. Eine hohe Prämie sowie technologische Überlegenheit haben im Vergleich zu anderen Märkten weltweit höchste Umsatzrealisierungen gewährleistet.

Die Region Asien-Pazifik ist der am schnellsten wachsende Markt für industrielle Automatisierung. Länder wie China, Japan, Südkorea und Indien zeugen durch robuste Produktionsbetrieben. Während die Automobil-, Elektronik- und Schwermaschinenindustrie in Entwicklungsländern wie China und Indien erhebliche ungenutzte Möglichkeiten bietet, konzentrieren sich die entwickelten asiatischen Länder auf die Fabrikdigitalisierung durch Industrie 4.0-Upgrades. Japanische Hersteller sind weltweit für innovative Prozessautomatisierungslösungen bekannt.

Die Steigerung ausländischer Investitionen sowie staatliche Initiativen zur Förderung der Produktion fördern die Effizienz. Erschwingliche Arbeitskosten haben die globalen Industrieführer dazu ermutigt, Produktionsbasen in Asien zu etablieren, um von Skalenwirtschaften zu profitieren. Die steigenden Löhne drängen Unternehmen nun dazu, Produktionsprozesse schnell zu automatisieren. Die industrielle Automatisierungslandschaft Asiens entwickelt sich durch die Einführung von erstklassigen Automatisierungstechnologien und -lösungen schnell.

Market Report Scope

Key Developments

• Im Mai 2022, Emerson Electric Co., ein globales Technologie- und Ingenieurunternehmen, das innovative Lösungen für Kunden in Industrie-, Gewerbe- und Wohnmärkten bietet, startete mit HART 7 seine neue Automatisierungslösung TopWorx DX Partial Stroke Test (PST). Dieses benutzerfreundliche Gerät ist eine intelligente, adaptive und zuverlässige Lösung, die präventive Diagnosen für kritische Anwendungen bietet, die eine einfache Installation und Kalibrierung ermöglicht und gleichzeitig globale Zertifizierungen erfüllt.
• Im Juli 2021, Rockwell Automation, Inc., ein weltweit führender Anbieter in der industriellen Automatisierung und digitalen Transformation, kündigte eine Partnerschaft mit Kezzler AS, einer Cloud-basierten Produktdigitalisierung und Rückverfolgbarkeitsplattform, an, um Herstellern dabei zu helfen, den Weg ihrer Produkte von Rohstoffquellen zum Point-of-Sale oder darüber hinaus mit Cloud-basierten Supply Chain-Lösungen zu erfassen, die sich auf die Rückverfolgbarkeit von Produkten konzentrieren. Das kombinierte Angebot ist ideal für Kunden in Industrien wie Life Sciences, Lebensmittel und Getränke und Verbraucherverpackungen, die sich auf die Einhaltung regulatorischer Anforderungen konzentrieren und die Erwartungen der Verbraucher in Bereichen wie Produktqualität, Sicherheit und Nachhaltigkeit erfüllen.
• Im Mai 2020 beschleunigte Honeywell, ein weltweit führender Anbieter von Industrieautomatisierung und Luftfahrt, die Entwicklung und Produktion von Impfstoffen und medizinischen Therapien durch seine Fast Track Automation Lösung. Dieses Angebot zielt darauf ab, Life Sciences-Herstellern zu helfen, die Produktion von potenziellen neuen Produkten effizient auf Full-Scal-Automatisierung zu erhöhen, während noch in der Entwicklungsphase, so dass sie Therapien schneller auf den Markt bringen.
• Im Februar 2020 hat Honeywell International Inc., ein weltweit führender Anbieter von Technologie und Fertigung, mit Tech Mahindra Limited, einem prominenten Anbieter von digitalen Transformationslösungen, zusammengearbeitet, um digitalisierte „Factories of the Future“-Technologien zu entwickeln. Diese Partnerschaft zielt darauf ab, die digitale Transformationsreise für Hersteller zu beschleunigen und sie dazu zu befähigen, ihre operativen Effizienz und Innovationsfähigkeiten zu verbessern.

*Definition: Der globale Industrieautomatisierungsmarkt besteht aus Unternehmen, die an der Konstruktion, Entwicklung, Produktion und Implementierung von Systemen für die industrielle Automatisierung und Steuerung beteiligt sind. Dazu gehören Industrieroboter, Bildverarbeitungssysteme, Steuerventile, Mensch-Maschine-Schnittstelle, industrielle 3D-Drucker, Sensoren, industrielle Netzwerkplattformen und industrielle Sicherheitskomponenten, die in Branchen wie Automobil, Produktion, Lebensmittel und Getränke, Elektro- und Elektronik sowie Öl & Gas eingesetzt werden, um die Produktivität zu optimieren und menschliche Fehler und Betriebskosten zu minimieren.

Market Segmentation

• Von Component Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
• • Hardware
  • Software
  • Dienstleistungen
• Von Technology Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
• • Programmierbare Logic Controller (PLC)
  • Aufsichts- und Datenerfassung (SCADA)
  • Verteilte Kontrollsysteme (DCS)
  • Mensch-Machine Schnittstelle (HMI)
  • Industrielle Robotik
• Von Application Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
• • Herstellung
  • Öl und Gas
  • Energie und Energie
  • Chemische Erzeugnisse
  • Lebensmittel und Getränke
  • Arzneimittel
• Von Regional Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Nordamerika
    • US.
    • Kanada
  • Lateinamerika
    • Brasilien
    • Argentinien
    • Mexiko
    • Rest Lateinamerikas
  • Europa
    • Deutschland
    • U.K.
    • Spanien
    • Frankreich
    • Italien
    • Russland
  • Rest Europas
    • Asien-Pazifik
    • China
    • Indien
    • Japan
    • Australien
    • Südkorea
    • ASEAN
    • Rest von Asia Pacific
  • Naher Osten
    • GCC Länder
    • Israel
    • Rest des Nahen Ostens
  • Afrika
    • Südafrika
    • Nordafrika
    • Zentralafrika
• Schlüsselspieler Insights
• • ABB Ltd.
  • Adisra
  • Emerson Electric Co.
  • Endress + Hauser
  • FANUC Corporation
  • Fizyn
  • General Electric Company
  • Lösungen für die Verarbeitung
  • Mitsubishi Electric Corporation
  • Omron Corporation
  • Rockwell Automation Inc.
  • Schneider Elektro SE
  • Siemens AG
  • Stratasy
  • Yokogawa Elektrizitätsunternehmen