MERCATO AUTOMATIZZATO DEL SISTEMA DI STOCCAGGIO E RECUPERO ANALYSIS

Mercato automatizzato del sistema di stoccaggio e recupero Size and Trends

Il mercato automatizzato del sistema di archiviazione e recupero è stimato in US$ 9.30 Bn nel 2024 e si prevede di raggiungere US$ 15.66 Bn entro il 2031, crescita a un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 7,7% dal 2024 al 2031.

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L'avvento dell'Industria 4.0 e l'attenzione crescente magazzino l'automazione dovrebbe guidare la domanda di AS/RS. Altri fattori come la crescita dell'industria e-commerce e la domanda di consegna più rapida dei beni contribuiscono anche alla crescita del mercato automatizzato del sistema di archiviazione e recupero. Aumentare i costi del lavoro sono anche spingere le industrie a investire in apparecchiature di stoccaggio automatizzate per migliorare l'efficienza operativa. Avanzamento robotica e l'integrazione di veicoli guidati automatizzati con AS/RS dovrebbe fornire opportunità di crescita durante il periodo di previsione.

Aumento dell'adozione dell'automazione nel deposito

Con l'ascesa di e-commerce e shopping online, le operazioni di warehousing sono diventate più complesse che mai. Le aziende si occupano di aumentare i volumi di ordine, le esigenze di inventario dinamico e le pressioni competitive di fornire prodotti ai clienti più velocemente. In questo ambiente, fare affidamento solo sul lavoro manuale non è più una valida opzione. I sistemi automatizzati di archiviazione e recupero offrono una soluzione per migliorare l'efficienza e ottimizzare le operazioni. L'instradamento fisso e il trasporto guidato del veicolo di AS/RS combinato con lo stoccaggio a base di tote e la raccolta consente alle aziende di memorizzare e recuperare volumi elevati di oggetti molto più veloci della tradizionale scaffalatura gestita da carrelli elevatori e lavoratori. Le impronte di condensazione AS/RS e consentono alle aziende di massimizzare la capacità di archiviazione cubica all'interno delle strutture esistenti.

Piuttosto che espandere le impronte degli edifici, le aziende possono aggiornare a AS/RS per aumentare il throughput senza aggiungere nuovi filmati quadrati. Per le aziende che operano più centri di distribuzione, un magazzino centralizzato gestito da AS/RS consente un migliore bilanciamento del carico tra le posizioni. Le soluzioni automatizzate aiutano anche ad alleviare la carenza di manodopera, che molte industrie ora affrontano. Con un minor numero di lavoratori necessari per gestire la stessa o maggiore produttività, AS/RS riduce la dipendenza dal ritrovamento e dal mantenimento dei lavoratori umani. Mentre i costi in anticipo sono più elevati rispetto allo shelving tradizionale, AS/RS dimostrano il loro valore attraverso una maggiore produttività, costi di lavoro ridotti e capacità di scalare o ridurre le operazioni attraverso il controllo del software. Poiché le reti logistiche crescono più complesse a livello globale, AS/RS continuerà a guadagnare popolarità per il loro potere di razionalizzare lo stoccaggio e la gestione dell'inventario.

Market Concentration and Competitive Landscape

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Poiché le aziende e gli operatori logistici di terze parti si sforzano di ottenere una massima efficienza all'interno delle loro reti logistiche, l'attuazione delle pratiche magre è diventata indispensabile. Tecniche di Toyota Production System è un sistema di produzione unico sviluppato da Toyota Motor Corporation. come la produzione just-in-time, i processi di flusso continuo, il flusso singolo e i sistemi di estrazione sono ora ugualmente rilevanti per le operazioni di stoccaggio. Le aziende realizzano enormi benefici che organizzano materiali e flussi di informazioni per ridurre al minimo gli sprechi di spazio, tempo, denaro e risorse durante i loro centri di distribuzione. Un'iniziativa critica prevede la creazione di spazio consolidando e riorganizzando l'inventario in luoghi designati. Lo stoccaggio tradizionale di scaffalature con posizionamento di haphazard di prodotti veloci e lenti impedisce questo consolidamento. D'altra parte, AS/RS utilizzano ogni pollice cubico di pareti a parete e spazi da pavimento a soffitto per stoccaggio di prodotti densi e organizzati.

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Una delle sfide chiave che affronta il mercato del sistema di archiviazione e recupero automatizzato è la presenza di sistemi di gestione dell'inventario consolidati nelle industrie. La migrazione di sistemi manuali o semiautomatici esistenti a soluzioni completamente automatizzate richiede significativi investimenti e sfide operative durante la transizione. Inoltre, la progettazione di soluzioni automatizzate elaborate su misura per ogni layout unico del magazzino e la profilazione dell'inventario comporta costi elevati. La standardizzazione rimane un problema, limitando la scalabilità e l'intercambiabilità delle parti.

Opportunità di mercato: adozione su piccole e medie imprese

Con la crescente industria dell'e-commerce e la domanda di elaborazione degli ordini più veloce, soluzioni automatizzate forniscono mezzi per raggiungere un'efficienza senza precedenti. Essi consentono operazioni 24/7, riducendo al minimo le fluttuazioni stagionali. Tali sistemi affrontano anche i problemi attuali della carenza di lavoro e aiutano a migliorare la sicurezza sul posto di lavoro. Con progressi tecnologici riducendo i costi, i periodi di rimborso sono sempre più brevi. Questo spingerà l'adozione più ampia in tutte le industrie finalizzate all'ottimizzazione.

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All'interno del segmento di applicazione del mercato automatizzato del sistema di stoccaggio e di recupero a partire dal 31,6% nel 2024, lo storage rappresenta la quota più grande a causa del suo ruolo critico nel mantenimento di adeguati livelli di inventario del prodotto. I sistemi di stoccaggio permettono alle aziende di massimizzare l'utilizzo dello spazio di magazzino esistente che è diventato sempre più importante in quanto le reti di supply chain crescono in complessità. automatizzando i processi di archiviazione, più prodotti possono essere alloggiati nella stessa impronta fisica che aumenta la capacità di inventario. Questo consente alle aziende di memorizzare volumi e varietà di stock in loco per soddisfare i cambiamenti imprevedibili della domanda. I sistemi di stoccaggio migliorano anche i tassi di prelievo consolidando i prodotti provenienti da tutto il magazzino su rack discreti. Questa compattazione dell'inventario semplifica il processo di adempimento dell'ordine e riduce i tempi di lavorazione.

La capacità dei sistemi di storage di ottimizzare l'utilizzo dello spazio, pur mantenendo elevata disponibilità di prodotti, è inestimabile per industrie come la vendita al dettaglio di beni di consumo, dove il tempo di lavoro è fondamentale. Questi sistemi assicurano che i magazzini non esauriscano mai gli oggetti in movimento rapido mantenendo i cicli di rifornimento strettamente allineati con i modelli di domanda. Le loro capacità di storage dinamiche permettono alle aziende di memorizzare il troppopieno del prodotto o volumi di spedizione inaspettati senza interrompere le operazioni. Questa flessibilità protegge i ricavi eseguendo gli ordini in modo affidabile durante i picchi stagionali o le cadute inaspettate. I sistemi di stoccaggio sono quindi un'applicazione mainstream che solleva le curve di inventario, soddisfa le aspettative dei clienti, e i magazzini di prova futura contro le fluttuazioni del mercato.

Insights By, Carica- Massimizzazione Pallet L'utilizzo è Pivotale per la crescita del carico unitario

All'interno del segmento di carico, i sistemi di carico unitario generano i ricavi più elevati a causa del 37,8% nel 2024 a causa del loro focus sull'utilizzo di ogni pollice di spazio durante la memorizzazione dei pallet. Questi sistemi sono adatti a industrie che dipendono dal trasporto pallettizzato e spedizioni in uscita come la produzione generale, materiali da costruzione e prodotti chimici/bulk. rack di carico unità può strati pallet profondamente da pavimento a soffitto che è fondamentale per le operazioni di movimentazione di grandi volumi su pallet. Le loro celle di stoccaggio dense minimizzano vuoti tra carichi per spremere pallet extra in una determinata zona del pavimento. Questo ottimizza il passaggio dello spazio e del pallet all'interno delle quattro pareti del magazzino.

Per i produttori che si affidano alle spedizioni di pallet in uscita, massimizzare la densità di stoccaggio pallet migliora direttamente l'efficienza del trasporto. I sistemi di carico unitario consolidano più pallet su rimorchi e container di trasporto per ridurre i carichi. Aiutano i produttori a fornire più prodotto per carico ai clienti sparsi attraverso ampie geografie. Meno camion in parte pieni sulla strada a sua volta riduce le emissioni di carbonio e i costi di trasporto. Inoltre, i carichi delle unità consentono di recuperare rapidamente i pallet attraverso la loro formazione di stoccaggio organizzato e multi-tiered. L'elaborazione e il caricamento di ordini veloci sono un enorme vantaggio competitivo per i produttori che forniscono partner al dettaglio o siti di progetto con serrate finestre di consegna. Fast throughput mantiene alti livelli di servizio che si bloccano nelle relazioni con i clienti. Complessivamente, i carichi unitari sono senza paragoni per le operazioni pallet-centriche che necessitano di memorizzare il numero massimo di pallet all'interno.

Insights By, L'uso finale porta la produttività Catalizza la produzione generale e la crescita logistica

All'interno del segmento di uso finale, la produzione generale e la vendita al dettaglio e la logistica rivendicano le fette più grandi a causa della quota di mercato del 23,4% nel 2024 a causa di una significativa attività di stoccaggio. Per questi settori, massimizzare la produttività dei lavoratori attraverso l'automazione è fondamentale. I sistemi automatizzati come le soluzioni basate sulla navetta sono perfettamente adatti in quanto consolidano l'inventario da tutti i grandi magazzini, accelerando la raccolta degli ordini. La loro guida di routing sofisticata dirige i raccoglitori rapidamente verso le posizioni necessarie, ottimizzando i percorsi di viaggio per aumentare la produttività 2-3x. Allo stesso modo per i centri di distribuzione al dettaglio, questi sistemi semplificano la selezione degli ordini sequenziando le spedizioni in modo efficiente per il caricamento sui camion di consegna. Questo rade ore fuori processi di smistamento intensivo del lavoro ogni giorno.

Maggiore produttività dei lavoratori si traduce direttamente in volumi di produttività e ordini più elevati per gli impianti di produzione. Consente loro di soddisfare le crescenti richieste dei clienti dai magazzini esistenti prima di considerare i progetti di espansione più costosi. Per i rivenditori e 3PL, l'elaborazione degli ordini accelerata supporta ambiziose promesse di consegna di uno o due giorni. I risparmi di tempo dall'automazione possono essere reallocated per ulteriori operazioni di consegna ogni giorno, migliorando il servizio clienti e la ritenzione. Nel complesso, la produzione generale e la logistica si affidano all'ottimizzazione di persone, processi e strumenti per migliorare continuamente le efficienze operative. I sistemi automatizzati affrontano questa esigenza pressante con flussi di lavoro turbocharging in storage, raccolta ordini, smistamento e altro ancora. Nessun'altra tecnologia aumenta la produttività e la capacità come questi sistemi.

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Regional Insights

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La regione del Nord America domina attualmente il mercato globale dei sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero. Questa regione rappresenta oltre il 41,3% nel 2024 della quota di mercato totale a causa della forte presenza di principali attori in varie industrie di end-use. Solo gli Stati Uniti contribuiscono a oltre il 70% del mercato regionale a causa dell'elevata domanda di industrie come l'e-commerce, l'automotive, il cibo e le bevande ecc. Queste industrie stanno subendo una rapida modernizzazione per migliorare l'efficienza operativa. Questo ha portato ad una significativa adozione di AS/RS attraverso diverse strutture per gestire grandi inventario e soddisfare le esigenze di movimento materiale.

Oltre a forti infrastrutture per sostenere il settore manifatturiero, la regione sottolinea anche l'innovazione tecnologica. I giocatori nordamericani stanno investendo fortemente nelle attività di ricerca per sviluppare soluzioni AS/RS avanzate su misura per esigenze di applicazioni specifiche. Molte nuove startup stanno anche entrando nel mercato con focus sulle tecnologie Industry 4.0 come Internet of Things (IoT), grandi dati, stampa 3D, ecc. Questo ha alimentato lo sviluppo di magazzini intelligenti automatizzati. L'aumento della domanda di piccole dimensioni di inventario combinato con profili di ordine altamente fluttuanti è incoraggiante industrie ad integrare AS/RS per una migliore utilizzazione dello spazio. Il commercio internazionale tra il Messico e gli Stati Uniti contribuisce in modo significativo alla crescita del mercato regionale.

La regione Asia-Pacifico è considerata uno dei mercati in crescita più rapida per sistemi di storage e recupero automatizzati a livello globale. La crescita può essere attribuita alla rapida industrializzazione e all'espansione di strutture di stoccaggio in tutti i paesi del sud-est asiatico come Cina, India e Giappone per ospitare attività di import-export. Come partner commerciale principale per il Nord America e l'Europa, Asia Pacific sta emergendo come un alimentatore di produzione catering per le catene di approvvigionamento globali. Diverse politiche economiche adottate dai governi per aumentare le iniziative "Make in India" e "China Manufacturing 2025" hanno creato un enorme potenziale per il mercato delle apparecchiature di movimentazione dei materiali come AS/RS nella regione.

I paesi dell'Asia Pacifico mostrano anche la sensibilità dei prezzi rispetto alle loro controparti europee o americane. Questo ha alimentato la produzione locale di AS/RS a prezzi accessibili e l'emergere di nuovi giocatori regionali. Le guerre commerciali in corso hanno ulteriormente accelerato la transizione regionale verso l'autosufficienza in termini di produzione. Le principali industrie che proseguono l'adozione di AS/RS includono l'elettronica, l'automotive, i beni di consumo, i farmaci tra gli altri. La rapida urbanizzazione è anche la crescita catalizzante del settore e-commerce che sfrutta ampiamente i magazzini automatizzati per la gestione di ordini superiori.

Market Report Scope

Key Developments

• Nel luglio 2023, la Kraft Heinz Company è una delle più grandi aziende di cibo e bevande a livello globale, conosciuta per i suoi marchi iconici. ha rivelato piani per investire oltre 400 milioni di dollari nella costruzione di uno dei più grandi centri di distribuzione automatizzati per beni confezionati al consumo (CPG) in Nord America. Questo impianto sarà dotato di un sistema di archiviazione e recupero automatizzato 24/7, in grado di gestire il doppio del volume per i clienti Kraft Heinz. Gestirà la distribuzione di oltre il 60% del servizio alimentare aziendale e circa il 30% di tutte le merci asciutte.
• Nel giugno 2023, Hy-Tek Intralogistics è un'azienda specializzata nella fornitura di soluzioni innovative di automazione e movimentazione dei materiali per operazioni di stoccaggio, distribuzione e produzione. e Hai Robotics è un fornitore leader di soluzioni robotiche per il settore della logistica e del warehousing. forze unite per sviluppare un sistema automatizzato di archiviazione e recupero (ASRS) per una società di produzione e ingegneria in Ohio, specificamente per un'applicazione di sistema di buffer GTP. Il nuovo sistema utilizza i robot autogovernanti di Hai Robotics, che sono compatti e alti, progettati per recuperare i toti in modo autonomo all'interno di una griglia di archiviazione. Questi robot possono raggiungere altezze di oltre 32 piedi per gestire la conservazione delle merci in modo efficiente. Le caratteristiche degne di nota di questa soluzione includono il racking a tre diverse altezze, che accomuna due dimensioni di tote all'interno dello stesso sistema, e che consente lo storage a doppio tote profondo.
• Nel novembre 2021, Honeywell International Inc. è un conglomerato multinazionale noto per la sua gamma diversificata di prodotti e servizi in varie industrie. ha introdotto un nuovo sistema di storage high-tech per assistere magazzini e centri di distribuzione con la gestione del volume crescente di ordini online. Questo sistema consente di velocizzare l'elaborazione e l'accuratezza degli ordini, riducendo potenzialmente l'impatto ambientale.
• Nel febbraio 2021 Toyota Industries Corporation è rinomata per la sua esperienza nella produzione automobilistica, producendo una vasta gamma di veicoli tra cui automobili, motori e componenti. ha lanciato un piccolo modulo di celle a combustibile che combina più componenti in un'unità compatta

*Definizione: Il mercato automatizzato del sistema di archiviazione e recupero comporta macchine o robot che posizionano automaticamente e recuperano carichi da posizioni di archiviazione specificate. Questi sistemi aiutano a ridurre i requisiti di lavoro e i tempi di piombo rispetto ai magazzini tradizionali a base di shelved. I sistemi automatizzati di archiviazione e recupero utilizzano i controlli robotici e software per memorizzare e organizzare in modo efficiente l'inventario e le forniture con poca o nessuna partecipazione umana. Essi consentono un uso più produttivo dello spazio di magazzino tridimensionale e possono migliorare l'accuratezza dell'inventario.

Market Segmentation

• Insights (Revenue, US$ BN, 2019 - 2031)
  • Stoccaggio
  • Picking ordine
  • Kitting
  • Buffering
  • Altri
• Load Insights (Revenue, US$ BN, 2019 - 2031)
  • Unità di carico
  • Carico medio
  • VLM
  • Carousel
  • Mini carico
• Insights (Revenue, US$ BN, 2019 - 2031)
  • Automotive
  • Semiconduttore ed Elettronica
  • Produzione generale
  • Retail e Warehousing Logistics
  • Azione
  • Prodotti chimici
  • Gomma e materie plastiche
  • Assistenza sanitaria
  • Alimenti e bevande
• Regional Insights (Revenue, US$ BN, 2019 - 2031)
  • Nord America
    • USA.
    • Canada
  • America Latina
    • Brasile
    • Argentina
    • Messico
    • Resto dell'America Latina
  • Europa
    • Germania
    • U.K.
    • Francia
    • Italia
    • Russia
    • Resto dell'Europa
  • Asia Pacifico
    • Cina
    • India
    • Giappone
    • Australia
    • Corea del Sud
    • ASEAN
    • Resto dell'Asia Pacifico
  • Medio Oriente e Africa
    • GCC Paesi
    • Sudafrica
    • Resto del Medio Oriente & Africa
• I giocatori chiave
  • Honeywell International Inc.
  • Murata Machinery Ltd
  • SSI Gruppo Schaffer
  • Hairobotics
  • Exotec
  • Opex Corporation
  • Toyota Industries Corporation
  • Soluzioni di Bastian
  • Vanderland Industries BV
  • Swisslog Holdings AG
  • Kardex
  • Autostore Holdings Ltd.
  • Kuka Ag
  • Knapp AG
  • Daifuku Co LtdSystem Logistics S P A