GESTIONE DEI MATERIALI ROBOTICS MARKET ANALISI DI DIMENSIONI E QUOTE - TENDENZE E PREVISIONI DI CRESCITA (2024-2031)
Si stima che il mercato della robotica della movimentazione dei materiali sia valutato USD 24.21 Bn nel 2024 e si prevede di raggiungere USD 49.04 Bn entro il 2031, crescita a un tasso di crescita annuale composto (CAGR) del 10,6% dal 2024 al 2031.
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Si prevede che il mercato della robotica per la movimentazione dei materiali rappresenti una crescita significativa nel periodo previsto. I vari fattori che stimolano la domanda di questi sistemi includono i costi crescenti del lavoro, la necessità di massimizzare la produttività attraverso l'automazione, l'enfasi sull'ottimizzazione dei processi, la crescente complessità dei processi di supply chain e la messa a fuoco sull'automazione di stoccaggio. I robot di movimentazione dei materiali aiutano a pallettizzare, depalletizzare, tendere alla macchina, afferrare, trasportare e calze che migliora la capacità di movimentazione dei prodotti e l'efficienza delle linee di produzione. Inoltre, progressi tecnologici come robot mobili autonomi, sistemi basati sull'IA e tecnologie dell'Industria 4.0 completano ulteriormente l'assorbimento di questi robot e li posizionano come parte integrante delle moderne operazioni di stoccaggio. L'integrazione di soluzioni compatibili con l'Industria 4.0 con le capacità software è prevista per guidare significativamente l'adozione della robotica nelle applicazioni di gestione dei materiali in corso.
Automazione delle operazioni di magazzino
Mentre l'e-commerce continua la sua rapida crescita, la domanda di automazione del magazzino è in aumento. Con più ordini che fluiscono in magazzini che mai, la necessità di attrezzature per la movimentazione dei materiali che possono lavorare più velocemente ed in modo più efficiente non è mai stata maggiore. I robot vengono utilizzati per raccogliere, confezionare, palletizzare e trasportare oggetti molto più rapidamente dei lavoratori umani. Essi consentono ai magazzini di scalare notevolmente le operazioni senza richiedere un aumento proporzionale del lavoro. Ciò comporta notevoli vantaggi in termini di costi ridotti e di produttività migliorata. La gestione dei materiali robotici gioca un ruolo cruciale nell'automating workflow e consente ai magazzini di tenere il passo con i volumi di ordine in aumento.
Inoltre, molti magazzini stanno sperimentando la carenza di manodopera cronica come i lavoratori disponibili non possono tenere il passo con la crescente domanda per i loro servizi. Il reclutamento e il mantenimento di dipendenti qualificati è una sfida continua, soprattutto per i turni di notte e di fine settimana. Questo è dove i robot entrano per colmare le lacune. Essi consentono ai magazzini di eseguire operazioni 24/7 senza essere vincolati da ore di lavoro umane e rotture. La consistenza e l'affidabilità dei sistemi robotizzati è molto apprezzata in ambienti in cui la disponibilità del lavoro fluttua. automatizzando compiti ripetitivi e fisicamente impegnativi, sono necessari anche meno lavoratori umani totali. Questo rende i magazzini meno vulnerabili quando i mercati del lavoro sono stretti. Nel complesso, la spinta per una maggiore automazione guidata dalla crescita e-commerce e problemi di lavoro è un fattore importante che guida l'adozione aumentata della robotica di gestione dei materiali.
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Sostenibilità attraverso l'automazioneNegli ultimi anni, c'è stata una forte spinta per le aziende di tutto il settore per ridurre l'impronta ambientale e migliorare la sostenibilità. I magazzini generano un significativo impatto sul carbonio dovuto all'energia utilizzata per l'alimentazione di attrezzature e impianti, nonché le emissioni delle flotte di veicoli utilizzate per consegne e ritorni. I processi di manipolazione dei materiali sono costituiti anche da grandi quantità di manodopera manuale inefficiente che spreca tempo e risorse. I robot si rivelano un'alternativa più verde ottimizzando i flussi di lavoro, riducendo al minimo il movimento umano non necessario e massimizzando l'utilizzo della capacità di magazzino. Essi forniscono prodotti e maneggiano l'inventario con precisione, assicurando meno viaggi ridondanti sono fatti. Alcuni robot sono anche alimentati da fonti energetiche rinnovabili come pannelli solari. L'automazione globale attraverso la robotica diminuisce la spesa energetica e riduce le emissioni generate per unità di lavoro.
Inoltre, i robot aiutano a estendere la durata utile dei magazzini assumendo compiti strenui e ripetitivi che rischiano di causare lesioni ai lavoratori umani nel tempo. Questo vantaggio per la sostenibilità va oltre il semplice impatto ambientale promuovendo anche la sicurezza sul lavoro.
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Sfide di mercato: costi iniziali elevatiIl mercato della robotica si trova di fronte a diverse sfide nel prossimo futuro. I clienti sono ancora esitanti a investire in soluzioni robotiche a causa dei loro alti costi. L'applicazione su vari segmenti del settore pone anche sfide tecniche come i carichi di paga e le differenze materiali richiedono soluzioni su misura. I sindacati del lavoro considerano una maggiore automazione come una minaccia per i posti di lavoro esistenti. La standardizzazione rimane un problema con diversi linguaggi di programmazione utilizzati.
Opportunità di mercato: Ampliamento del settore E-Commerce
L'automazione sta guidando la domanda in tutti i settori per migliorare l'efficienza e ridurre i costi. La carenza di lavoro e l'enfasi sul distanziamento sociale post-COVID-19 comporterà l'adozione. L'espansione dell'e-commerce sta aprendo nuove aree di applicazione in magazzino e logistica. Le collaborazioni tra aziende tecnologiche possono contribuire a sviluppare soluzioni a prezzi accessibili e standardizzate.
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Insights, per tipo - Ottimizzazione della produttivitàIl segmento dei sistemi di movimentazione dei materiali di carico in massa è stimato a contribuire alla quota più alta del 62,4% nel 2024 sul mercato a causa della sua capacità di trasportare in modo efficiente elevati volumi di merci.
I sistemi di movimentazione dei materiali di carico sono progettati per trasferire grandi quantità di materiali o prodotti da una zona di produzione all'altra contemporaneamente. Esempi comuni includono nastri trasportatori, ascensori a secchi e sistemi di trasporto a rinfuse pneumatiche. Questi sistemi offrono vantaggi significativi sulla gestione del carico unitario quando è richiesto un elevato rendimento.
automatizzando il movimento delle merci di massa, i sistemi di movimentazione dei materiali di carico in massa possono massimizzare l'efficienza della linea di produzione. Essi consentono il flusso continuo di materiali senza interruzioni per la movimentazione di singole unità. Questo trasporto ad alta velocità migliora l'efficacia generale delle attrezzature. Inoltre, i sistemi di massa eliminano la necessità di riimballaggio o riorganizzazione tra i processi. Le merci rimangono nella loro configurazione di massa originale durante la produzione.
Il formato coerente supportato da sistemi di massa si presta anche bene all'automazione. Sensori e controllori possono facilmente monitorare il flusso di materiali di rinfusa attraverso apparecchiature integrate. Il monitoraggio e il controllo del processo preciso sono raggiungibili ad alta velocità. In definitiva, la capacità di trasferimento di massa e la compatibilità di automazione dei sistemi di gestione dei materiali di carico in massa ottimizzano la produttività nelle applicazioni che richiedono volumi elevati.
Insights, da Applicazione - Le applicazioni di storage stanno guidando l'ottimizzazione del magazzino
Il segmento di stoccaggio è stimato a contribuire alla quota più alta del 33,5% nel 2024 sul mercato.
La gestione dei materiali robotica gioca un ruolo chiave nelle moderne strategie di gestione del magazzino focalizzate sullo storage. Soluzioni robotizzate autonomamente scegliere, posizionare e recuperare oggetti di inventario da rack di stoccaggio densi e griglie. Essi massimizzano l'utilizzo di spazio di magazzino tridimensionale.
Con robotica, le strutture possono memorizzare più inventario all'interno della stessa impronta. I robot di accesso luoghi di archiviazione che sarebbero ergonomicamente impegnativi per gli esseri umani a raggiungere regolarmente. Questo migliora la densità del 30% o più rispetto alle operazioni manuali.
Lo storage robotico fornisce anche una configurazione dinamica per ottimizzare lo spazio in base ai modelli di domanda. L'inventario può essere ripieno automaticamente come cambiamento di esigenze. Gli oggetti Sparsely utilizzati sono trasferiti sul retro di rack, liberando spazio prezioso del pavimento.
Inoltre, la robotica supporta la tracciabilità e l'accuratezza dell'inventario in ambienti di archiviazione ad alta densità. Sistemi di visione tracciano esattamente le posizioni degli articoli 24/7. Questo livello di visibilità in stock disponibile spinge verso il basso i tassi di inventario sbagliato e oggetti persi.
Insights, by End-use Industry - Grandi volumi di produzione del veicolo richiedono una gestione efficiente del materiale
Il segmento automobilistico è stimato a contribuire alla quota più alta del 38,4% nel 2024 sul mercato in termini di industria end-use.
Gli elevati volumi di produzione del veicolo richiedono un efficiente movimento dei materiali attraverso gli impianti di produzione automobilistica. I sistemi robotizzati consentono ai costruttori di auto di assemblare con precisione le parti del veicolo in modo adattabile. Aumentano la produttività assumendo compiti di sollevamento ripetitivi e pesanti dai lavoratori umani. L'Organizzazione internazionale dei produttori di veicoli a motore ha riferito che oltre 95 milioni di veicoli sono stati prodotti a livello globale nel 2021. Con una crescita continua nel settore automobilistico, la domanda di robot industriali dovrebbe rimanere robusta.
Uno dei segmenti di crescita più rapidi all'interno della categoria del settore end-use è il retail e l'e-commerce. La pandemia COVID-19 ha accelerato lo spostamento verso le tendenze dello shopping online in tutto il mondo. Completare l'ondata di ordini di e-commerce richiede magazzini automatizzati che possono ricevere, ordinare e spedire volumi elevati di pacchetti. Le soluzioni robotizzate stanno svolgendo un ruolo chiave nell'automazione delle operazioni del centro di distribuzione per i principali rivenditori. Ad esempio, Amazon impiega oltre 200.000 robot in tutto il mondo per supportare i suoi processi di realizzazione. L'azienda lancia regolarmente nuovi modelli robot su misura per varie attività di magazzino. La trasformazione digitale sostenibile del paesaggio al dettaglio porterà ulteriori distribuzioni di robot di movimentazione dei materiali.
Il settore manifatturiero, soprattutto nei componenti automobilistici, nell'elettronica e nei macchinari, dimostra anche un consumo considerevole di robot per la movimentazione dei materiali. I robot garantiscono precisione e qualità costante nelle linee di produzione di massa. Migliorano l'ergonomia del posto di lavoro sostituendo assistenti di sollevamento umano. La Federazione Internazionale di Robotica ha riferito che oltre due milioni di robot industriali erano in uso a livello globale all'interno delle industrie manifatturiere entro la fine del 2021. Poiché i paesi in via di sviluppo dilagano le loro capacità di produzione, l'adozione del robot di manipolazione dei materiali è probabile che aumenti in tandem.
Nella produzione di alimenti e bevande, le braccia robotiche sono comunemente trovate svolgere attività come la selezione di cibo, ingredienti di lotto, imballaggio, pallettizzazione e imballaggio case. Con i requisiti igienici e la necessità di gestire materiali solidi e liquidi, l'industria vede crescere il potenziale nei robot collaborativi. L'aumento della domanda mondiale di alimenti confezionati e trasformati auguri bene per i continui investimenti di robotica nelle strutture di produzione alimentare.
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Nord America si è affermata come il mercato regionale dominante per la movimentazione dei materiali robotici. La regione è stimata per tenere la quota di mercato del 36,2% nel 2024. Con un settore manifatturiero industriale altamente sviluppato e l'adozione precoce delle tecnologie di automazione, gli Stati Uniti e il Canada hanno visto la diffusione diffusa di robot di movimentazione dei materiali in vari settori, come automobilistico, alimentare e bevande, metalli e macchinari. I sistemi robotizzati per pallettizzazione, imballaggio, raccolta e trasporto sono comuni nelle fabbriche di tutta la regione.
Leader società di robotica globale hanno stabilito la loro sede, impianti di produzione e centri di ricerca in Nord America, catering per forte domanda interna così come le esportazioni in tutto il mondo. Ad esempio, diversi produttori di braccio robotico e manipolatori sono basati negli Stati Uniti. La regione ospita anche importanti fiere e conferenze in cui vengono presentate le più recenti tecnologie robotiche per la movimentazione dei materiali. La disponibilità di competenze tecniche legate all'ingegneria robotica e alla programmazione aumenta ulteriormente lo sviluppo di nuove soluzioni innovative.
Asia Pacific è emerso come il mercato regionale più veloce in crescita per la gestione dei materiali robotici di recente. Paesi come Cina, Giappone, Corea del Sud e India sono centrali industriali con crescente produzione di produzione in molte industrie che utilizzano sistemi robotizzati. L'automazione industriale rapida spinta dall'aumento dei costi del lavoro e la carenza di lavoratori è un fattore importante che guida la domanda. La Cina, in particolare, è diventata il più grande mercato così come il mozzo di produzione per molti fornitori globali di robotica. Le aziende giapponesi hanno condotto lo sviluppo tecnologico e stanno espandendo le reti di vendita in tutte le nazioni asiatiche.
Le iniziative governative a sostegno delle tecnologie avanzate di produzione incoraggiano anche l'adozione della robotica. Mentre i costi iniziali possono essere più elevati rispetto al lavoro, i robot di manipolazione dei materiali promettono significativi benefici a lungo termine in termini di produttività, qualità e flessibilità per le imprese di produzione nella regione. Le loro economie di scala ulteriore riduzione dei costi di aiuto nel tempo. Pertanto, l'Asia Pacifico è probabile che la crescita continua e la crescente complessità dei requisiti dal mercato della robotica di movimentazione dei materiali.
Materiale Gestione Robotics Market Report Copertura
| Copertura del rapporto | Dettagli | ||
|---|---|---|---|
| Anno di base: | 2023 | Dimensione del mercato nel 2024: | US$ 24.21 Bn |
| Dati storici per: | 2019 al 2023 | Periodo di tempo: | 2024 A 2031 |
| Periodo di previsione 2024 a 2031 CAGR: | 10,6% | 2031 Proiezione del valore: | US$ 49.04 Bn |
| Geografie coperte: |
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| Segmenti coperti: |
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| Aziende coperte: | ABB, Kuka AG, FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., Universal Robots, Denso Corporation, Epson Robots, Stäubli International AG , Omron Corporation, Nachi-Fujikoshi Corporation, Comau S.p.A., Adept Technology, Inc, Bastianghe Solutions , Kanoo Machinery, ElectroMech Industry Co., AleHErich AG | ||
| Driver per la crescita: |
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| Limitazioni & Sfide: |
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*Definizione: Il mercato della robotica della movimentazione dei materiali comporta lo sviluppo e l'utilizzo di sistemi robotici che aiutano a automatizzare la manipolazione fisica, il trasporto e la lavorazione di materiali, merci e risorse in vari processi produttivi e applicazioni logistiche. Questo include veicoli guidati automatizzati, braccia robotiche e pinze, robot mobili autonomi, sistemi di trasporto automatizzati e soluzioni di stoccaggio automatizzate che possono sollevare, spostare, immagazzinare e confezionare materie prime, componenti e prodotti finiti con un minimo o nessun intervento umano, migliorando così la produttività, l'efficienza e il flusso di lavoro nelle strutture di produzione.
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Informazioni sull'autore
Pooja Tayade
Pooja Tayade - è una consulente di gestione esperta con una solida esperienza nei settori dei semiconduttori e dell'elettronica di consumo. Negli ultimi 9 anni, ha aiutato le principali aziende globali in questi settori a ottimizzare le loro operazioni, guidare la crescita e affrontare sfide complesse. Ha guidato progetti di successo che hanno prodotto un impatto aziendale significativo, come:
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