MARCHé DE LA ROBOTIQUE POUR LA MANUTENTION DES MATéRIAUX SIZE AND SHARE ANALYSIS - GROWTH TRENDS AND FORECASTS (2024-2031)
Le marché de la robotique de manutention des matériaux est estimé à USD 24,21 Bn en 2024 et devrait atteindre 49,04 dollars des États-Unis Bn avant 2031, croissance à un taux de croissance annuel composé (CAGR) de 10,6% entre 2024 et 2031.
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On s'attend à ce que le marché de la robotique de manutention des matériaux enregistre une croissance importante au cours de la période de prévision. Les divers facteurs qui stimulent la demande de ces systèmes comprennent l'augmentation des coûts de main-d'oeuvre, la nécessité de maximiser la productivité grâce à l'automatisation, l'accent mis sur l'optimisation des processus, la complexité croissante des processus de la chaîne d'approvisionnement et l'importance accordée à l'automatisation de l'entreposage. Les robots de manutention des matériaux aident à palettiser, dépalléter, manipuler, saisir, transporter et stocker des machines qui améliorent la capacité de manutention des produits et l'efficacité des lignes de production. De plus, les progrès technologiques robots mobiles autonomes, les systèmes basés sur l'IA et les technologies de l'Industrie 4.0 complètent encore l'adoption de ces robots et les placent comme partie intégrante des opérations d'entreposage modernes. L'intégration de solutions compatibles avec l'Industrie 4.0 ainsi que des capacités logicielles devrait stimuler de manière significative l'adoption de la robotique dans les applications de manutention des matériaux.
Automatisation des opérations d'entreposage
Alors que le commerce électronique poursuit sa croissance rapide, la demande d'automatisation des entrepôts augmente. Avec plus de commandes dans les entrepôts que jamais auparavant, le besoin de matériel de manutention qui peut fonctionner plus rapidement et plus efficacement n'a jamais été plus grand. Les robots sont utilisés pour choisir, emballer, palettiser et transporter des articles beaucoup plus rapidement que les travailleurs humains. Ils permettent aux entrepôts d'augmenter considérablement les opérations sans exiger une augmentation proportionnelle du travail. Cela apporte des avantages importants en termes de coûts réduits et d'amélioration de la productivité. La robotique de manutention des matériaux joue un rôle crucial dans l'automatisation des flux de travail et permet aux entrepôts de suivre le rythme de l'augmentation des volumes de commande.
De plus, de nombreux entrepôts connaissent des pénuries chroniques de main-d'oeuvre, car les travailleurs disponibles ne peuvent pas suivre la demande croissante de leurs services. Le recrutement et le maintien en poste d'employés qualifiés constituent un défi permanent, surtout pour les postes de nuit et de fin de semaine. C'est là que les robots interviennent pour combler les lacunes. Ils permettent aux entrepôts de fonctionner 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, sans être limités par les heures de travail et les pauses humaines. La cohérence et la fiabilité des systèmes robotiques sont très appréciées dans les environnements où la disponibilité du travail fluctue. En automatisant les tâches répétitives et exigeantes physiquement, on a besoin de moins de travailleurs humains. Cela rend les entrepôts moins vulnérables lorsque les marchés du travail sont serrés. Dans l'ensemble, la poussée vers une plus grande automatisation due à la croissance du commerce électronique et aux problèmes de main-d'oeuvre est un facteur important qui favorise l'adoption accrue de la robotique de manutention des matériaux.
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Durabilité grâce à l'automatisationAu cours des dernières années, les entreprises de toutes les industries ont fortement insisté pour réduire leur empreinte environnementale et améliorer la durabilité. Les entrepôts produisent un impact important sur le carbone en raison de l'énergie utilisée pour alimenter le matériel et les installations ainsi que des émissions des parcs de véhicules utilisés pour les livraisons et les retours. Les processus de manutention des matériaux consistent également en de grandes quantités de travail manuel inefficace qui perdent du temps et des ressources. Les robots se révèlent être une alternative plus verte en optimisant les flux de travail, en minimisant les mouvements humains inutiles et en maximisant l'utilisation des capacités des entrepôts. Ils livrent des produits et gèrent l'inventaire avec précision, assurant ainsi moins de voyages redondants. Certains robots sont même alimentés par des sources d'énergie renouvelables comme les panneaux solaires. L'automatisation globale par la robotique réduit les dépenses énergétiques et les émissions produites par unité de travail.
En outre, les robots aident à prolonger la durée de vie utile des entrepôts en prenant en charge des tâches intenses et répétitives qui risquent de causer des blessures aux travailleurs humains au fil du temps. Cet avantage pour la durabilité va au-delà de l'impact environnemental en promouvant également la sécurité au travail.
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Défis du marché: coûts initiaux élevésDans un avenir proche, le marché de la robotique est confronté à plusieurs défis. Les clients hésitent toujours à investir dans des solutions robotiques en raison de leurs coûts initiaux élevés. L'application dans divers segments de l'industrie pose également des défis techniques, car les charges utiles et les différences de matériaux nécessitent des solutions adaptées. Les syndicats considèrent l'automatisation comme une menace pour les emplois existants. La normalisation demeure un problème avec différents langages de programmation utilisés.
Possibilités de marché : Élargissement du secteur du commerce électronique
L'automatisation stimule la demande dans toutes les industries afin d'accroître l'efficacité et de réduire les coûts. Les pénuries de main-d'œuvre et l'accent mis sur la distanciation sociale après le COVID-19 alimenteront l'adoption. L'expansion du commerce électronique ouvre de nouveaux domaines d'application dans l'entreposage et la logistique. Les collaborations entre entreprises technologiques peuvent aider à développer des solutions abordables et normalisées.
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Insights, par type - Optimisation de la productivitéOn estime que le segment des systèmes de manutention des matières en vrac représente la part la plus élevée de 62,4 % en 2024 sur le marché en raison de sa capacité à transporter efficacement des volumes élevés de marchandises.
Les systèmes de manutention des matériaux en vrac sont conçus pour transférer simultanément de grandes quantités de matériaux ou de produits d'une zone de production à une autre. On peut citer par exemple les bandes transporteuses, les silos-élévateurs et les systèmes pneumatiques de transport en vrac. Ces systèmes offrent des avantages importants par rapport à la manutention de la charge unitaire lorsque le débit est élevé.
En automatisant le mouvement des marchandises en vrac, les systèmes de manutention des matières en vrac peuvent maximiser l'efficacité de la chaîne de production. Ils permettent un flux continu de matériaux sans interruption pour la manipulation d'unités individuelles. Ce transport à grande vitesse améliore l'efficacité globale de l'équipement. De plus, les systèmes en vrac éliminent la nécessité de reconditionner ou de réorganiser les processus. Les marchandises restent dans leur configuration en vrac d'origine tout au long de la fabrication.
Le format cohérent soutenu par les systèmes en vrac se prête également bien à l'automatisation. Les capteurs et les contrôleurs peuvent facilement suivre le flux des matériaux en vrac grâce à des équipements intégrés. Une surveillance et un contrôle précis des processus sont possibles à haute vitesse. En fin de compte, la capacité de transfert de masse et la compatibilité d'automatisation des systèmes de manutention des matériaux de charge en vrac optimisent la productivité dans les applications exigeant des volumes élevés.
Insights, par Application - Les applications de stockage conduisent à l'optimisation de l'entrepôt
On estime que le segment du stockage représente la part la plus élevée de 33,5 % en 2024 sur le marché.
La robotique de manutention des matériaux joue un rôle clé dans les stratégies modernes de gestion des entrepôts axées sur le stockage. Des solutions robotiques sélectionnent, placent et récupèrent de façon autonome les articles d'inventaire à partir de supports et de grilles de stockage denses. Ils maximisent l'utilisation de l'espace d'entreposage en trois dimensions.
Avec robotique, les installations peuvent stocker plus d'inventaire dans la même empreinte. Les robots accèdent aux emplacements de stockage qui seraient ergonomiquement difficiles pour les humains à atteindre régulièrement. Cela améliore la densité de 30% ou plus par rapport aux opérations manuelles.
Le stockage robotique offre également une configuration dynamique pour optimiser l'espace en fonction des modèles de demande. L'inventaire peut être remanié automatiquement au fur et à mesure que les besoins changent. Des objets peu utilisés sont transférés à l'arrière des racks, libérant ainsi de précieux espaces au sol.
De plus, la robotique soutient la traçabilité et la précision de l'inventaire dans les environnements de stockage à haute densité. Les systèmes de vision suivent précisément les emplacements des articles 24/7. Ce niveau de visibilité dans les stocks disponibles entraîne une baisse des taux d'inventaire déplacé et des articles perdus.
Perspectives, par secteur d'utilisation finale - Des volumes élevés de production de véhicules nécessitent une manipulation efficace des matériaux
On estime que le segment de l'automobile représente la part la plus élevée de 38,4% en 2024 sur le marché en termes d'utilisation finale.
Des volumes élevés de production de véhicules exigent un déplacement efficace des matériaux entre les installations de fabrication automobile. Les systèmes robotiques permettent aux constructeurs automobiles d'assembler avec précision les pièces du véhicule de manière adaptable. Ils augmentent la productivité en prenant en charge les tâches répétitives et lourdes de levage des travailleurs humains. L'Organisation internationale des constructeurs d'automobiles a indiqué que plus de 95 millions de véhicules avaient été produits dans le monde en 2021. Avec la croissance continue du secteur automobile, la demande de robots industriels devrait rester robuste.
L'un des segments les plus dynamiques de la catégorie des utilisations finales est le commerce de détail et le commerce électronique. La pandémie de COVID-19 a accéléré la tendance à l'achat en ligne dans le monde entier. Pour répondre à l'augmentation des commandes de commerce électronique, il faut des entrepôts automatisés qui peuvent recevoir, trier et expédier efficacement des volumes élevés de colis. Les solutions robotiques jouent un rôle clé dans l'automatisation des activités des centres de distribution pour les grands détaillants. Par exemple, Amazon emploie plus de 200 000 robots dans le monde entier pour soutenir ses processus de réalisation. L'entreprise lance régulièrement de nouveaux modèles robotisés adaptés à diverses activités d'entrepôt. La transformation numérique durable du paysage de la vente au détail stimulera le déploiement de robots de manutention des matériaux.
Le secteur manufacturier, en particulier dans les composants automobiles, l'électronique et les machines, montre également une consommation considérable de robots de manutention de matériaux. Les robots assurent la précision et la qualité constante des lignes de production de masse. Ils améliorent l'ergonomie du travail en remplaçant les assistants de levage. La Fédération internationale de robotique a indiqué que plus de deux millions de robots industriels étaient utilisés à l'échelle mondiale dans les industries manufacturières à la fin de 2021. Au fur et à mesure que les pays en développement accroissent leurs capacités de fabrication, l'adoption de robots de manutention des matériaux va probablement augmenter en tandem.
Dans la production d'aliments et de boissons, on trouve souvent des bras robotiques qui effectuent des tâches comme le tri des aliments, le lotage des ingrédients, l'emballage, la palettisation et l'emballage des caisses. Avec des exigences hygiéniques et la nécessité de manipuler des matériaux solides et liquides, l'industrie voit son potentiel croître dans les robots collaboratifs. La demande mondiale croissante d'aliments emballés et transformés augure bien des investissements continus en robotique dans les installations de fabrication alimentaire.
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L'Amérique du Nord s'est imposée comme le marché régional dominant de la robotique de manutention des matériaux. La région devrait détenir une part de marché de 36,2 % en 2024. Avec un secteur industriel hautement développé et l'adoption rapide de technologies d'automatisation, les États-Unis et le Canada ont vu le déploiement généralisé de robots de manutention de matériaux dans diverses industries comme l'automobile, les aliments et les boissons, les métaux et les machines. Les systèmes robotiques de palettisation, d'emballage, de cueillette et de transport sont courants dans les usines de toute la région.
Les principales entreprises mondiales de robotique ont établi leur siège social, leurs installations de fabrication et leurs centres de recherche en Amérique du Nord, répondant à une forte demande intérieure ainsi qu'aux exportations mondiales. Par exemple, plusieurs fabricants de bras robotiques et de manipulateurs sont basés aux États-Unis. La région accueille également d'importants salons et conférences où les dernières technologies robotiques de manutention du matériel sont présentées. La disponibilité de compétences techniques liées à l'ingénierie et à la programmation robotique stimule le développement de nouvelles solutions innovantes.
L'Asie-Pacifique est récemment le marché régional qui connaît la croissance la plus rapide pour la robotique de manutention des matériaux. Des pays comme la Chine, le Japon, la Corée du Sud et l'Inde sont des centrales industrielles dont la production manufacturière augmente dans de nombreuses industries utilisant des systèmes robotiques. L'automatisation industrielle rapide, propulsée par l'augmentation des coûts de main-d'œuvre et la pénurie de travailleurs, est un facteur majeur de la demande. La Chine, en particulier, est devenue le plus grand marché et le centre de fabrication de nombreux fournisseurs mondiaux de robotique de manutention de matériaux. Les entreprises japonaises ont dirigé le développement technologique et élargissent les réseaux de vente dans les pays asiatiques.
Les initiatives gouvernementales appuyant les technologies de fabrication de pointe encouragent également l'adoption de la robotique. Si les coûts initiaux peuvent être plus élevés par rapport à la main-d'oeuvre, les robots de manutention de matériaux promettent des avantages à long terme importants en termes de productivité, de qualité et de flexibilité aux entreprises manufacturières de la région. Leurs économies d'échelle continuent à réduire les coûts de l'aide au fil du temps. Par conséquent, l'Asie-Pacifique sera probablement témoin d'une forte croissance et d'une complexité croissantes des besoins du marché de la robotique.
Couverture du rapport du marché de la robotique sur la manutention du matériel
| Couverture du rapport | Détails | ||
|---|---|---|---|
| Année de base: | 2023 | Taille du marché en 2024: | 24,21 milliards de dollars |
| Données historiques pour : | 2019 à 2023 | Période de prévision: | 2024 à 2031 |
| Période de prévision 2024 à 2031 TCAC: | 10,6% | 2031 Projection de valeur : | 49,04 milliards de dollars |
| Géographies couvertes: |
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| Segments couverts: |
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| Sociétés concernées: | ABB, Kuka AG, FANUC Corporation, Yaskawa Electric Corporation, Kawasaki Heavy Industries Ltd., Universal Robots, Denso Corporation, Epson Robots, Stäubli International AG , Omron Corporation, Nachi-Fujikoshi Corporation, Comau S.p.A., Adept Technology, Inc, Bastian Solutions , Kanoo Machinery, ElectroMech Industry Co, SSI SCHAEFER, Alesayi Heavy Equipment (AHE), Jugheinrich AG et Mitsubishi Heavy Industry Group | ||
| Facteurs de croissance : |
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| Restrictions et défis : |
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*Définition : Le marché de la robotique de manutention des matériaux implique le développement et l'utilisation de systèmes robotiques qui aident à automatiser la manipulation physique, le transport et le traitement des matériaux, des marchandises et des ressources dans divers processus de production et applications logistiques. Cela comprend des véhicules guidés automatisés, des bras et des pinces robotisés, des robots mobiles autonomes, des systèmes de convoyeurs automatisés et des solutions d'entreposage automatisées qui peuvent soulever, déplacer, stocker et emballer en toute sécurité des matières premières, des composants et des produits finis avec une intervention humaine minimale ou nulle, améliorant ainsi la productivité, l'efficacité et le flux de travail dans les installations de fabrication.
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Pooja Tayade
Pooja Tayade -is an experienced management consultant with a strong background in the Semiconductors and Consumer Electronics industries. Over the past 9 years, she has helped leading global companies in these sectors optimize their operations, drive growth, and navigate complex challenges. She He has led successful projects that delivered significant business impact, such as: Facilitating international expansion for a mid-sized tech enterprise, navigating regulatory compliance in 4 new countries and growing foreign revenue by 50% Implementing lean manufacturing principles that reduced production costs by 15% for a major semiconductor fab
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