INDUSTRIEHAUS ROBOTIK MARKT ANALYSIS

Industriehaus Robotik Markt Size and Trends

Der Markt für Lagerrobotik wird geschätzt auf 7,58 Milliarden USD in 2024 und wird voraussichtlich erreichen 19,72 Milliarden USD bis 2031Wachstumsrate (CAGR) von 14,6% von 2024 bis 2031.

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Die Einführung von Automatisierung und Robotik in Lagerhallen wird voraussichtlich während der Prognosezeit deutlich wachsen. Die steigenden Arbeitskosten, Betonung auf Lageroptimierung und Fokus auf Minimierung Versand Fehler sind einige der wichtigsten Faktoren, die die verstärkte Einführung von Lagerrobotik. Fortgeschrittene Technologien wie autonome mobile Robotik, artikulierte Roboter und kollaborative Roboter gewinnen Popularität, da sie Lagerhäusern helfen, manuelle Prozesse durch Automatisierung zu ersetzen, den Workflow zu verbessern und die Produktivität zu steigern. Viele führende E-Commerce-Unternehmen und Drittanbieter-Logistik-Spieler investieren aktiv in Lagerrobotiklösungen, um die wachsende Nachfrage nach schneller und effizienter Auftragserfüllung zu erfüllen.

wachsende Nachfrage nach Automatisierung in Lagern

Mit dem enormen Wachstum des E-Commerce und der Notwendigkeit eines effizienten Logistikbetriebs steigt die Nachfrage nach Automatisierung in der Lager- und Logistikbranche stark an. Lagerbesitzer und Betreiber stehen vor zunehmendem Druck, um die Betriebskosten zu reduzieren, die Produktivität zu verbessern, die Genauigkeit zu erhöhen und den Warenverkehr innerhalb von Lagern zu optimieren. Gleichzeitig gibt es einen wachsenden Mangel an Arbeit, da weniger Menschen sich für Arbeitsplätze in Lagerhallen entscheiden. Diese bedarfsgerechte Lücke der Arbeit ist ein weiterer Schlüsselfaktor, der die Notwendigkeit von Automatisierungsalternativen fördert.

Automatisierungsprozesse durch Robotik und andere Technologien können dazu beitragen, viele dieser Herausforderungen zu bewältigen. Roboter können rund um die Uhr arbeiten und ihre Operationen fallen nicht mit der Zeit ab. Sie können schwerere Nutzlasten heben, komplexe Lagerumgebungen genau navigieren und bei allen Wetter- und Umweltbedingungen im Vergleich zu den Menschen effizient arbeiten. Verwendung von Robotern für verschiedene Lageraufgaben wie Pick, Pack, Sortierung, Palettierung, und Verpackungen können die Produktivität erheblich verbessern und die Abhängigkeit von der Arbeit reduzieren. Sie minimieren auch menschliche Fehler und gewährleisten Konsistenz im Betrieb. Dies wiederum hilft Lagerbesitzern und Logistikunternehmen, operative Effizienz zu verbessern, steigende Kundenanforderungen zu erfüllen und Wettbewerbsvorteile zu gewinnen.

Während die anfänglichen Investitionen für Automatisierungstechnologien hoch sein können, sind die Gesamtbetriebskosten langfristig niedriger. Es gibt weniger Anforderungen an Mitarbeiterausbildung, Löhne, Versicherungen und andere Personalkosten. Darüber hinaus kann die Automatisierung mehr Produktgeschwindigkeit und Durchsatz innerhalb von Lagern durch die Beseitigung von nicht-Wert addierenden Aktivitäten. Dies ermöglicht es Unternehmen, höhere Inventarwindungen zu erzielen und Kundenaufträge schneller mit der gleichen oder niedrigeren operativen Footprint zu erfüllen. Die steigenden Arbeitskosten in großen Volkswirtschaften machen die Automatisierung auch zu einem attraktiven Finanzvorschlag für Lager- und Vertriebszentren.

Zum Beispiel haben GEODIS und Locus Robotics im August 2022 eine Erweiterungsvereinbarung zur Bereitstellung von 1.000 LocusBots über die globalen Lagerstandorte von GEODIS innerhalb der nächsten 24 Monate angekündigt. Diese Zusammenarbeit zielt darauf ab, die Marktpräsenz und die Kundenbasis durch die Integration fortschrittlicher Robotik zu erweitern.

Market Concentration and Competitive Landscape

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Es gab schnelle Entwicklungen und Fortschritte in der Robotik-Domain, die die Einführung von Robotik-Lösungen in verschiedenen industriellen Anwendungen, einschließlich Lagerhallen, vorantreibt. Robotertechnologien sind fortschrittlicher, erschwinglicher, flexibler, kollaborativer geworden und auf spezifische Logistik- und Lagerprozesse angepasst. Frühere Roboter wurden hauptsächlich für repetitive Aufgaben mit vordefinierten Bewegungen in strukturierten industriellen Einstellungen verwendet. Doch die neuesten Generationen von Robotern sind vielseitiger, intelligenter und in der Lage, vielfältige Aufgaben mit verbesserter Autonomie zu erfüllen.

Fortschritte in der Roboternavigation, Visioning, künstliche Intelligenz, Edge Computing und anderen verwandten Bereichen haben Robotersysteme ermöglicht, besser zu helfen und mit Menschen zusammenzuarbeiten.

Zum Beispiel installierte DHL Supply Chain im Februar 2023 den Boston Dynamics' Stretch-Roboter für die Lkw-Kantonentladung. Dieser Einsatz folgte DHLs 15 Millionen US-Dollar-Investitionen in Robotiklösungen von Boston Dynamics. Stretch-Roboter behandeln die Paketentnahme von Anhängern effizient und verbessern die Betriebseffizienz.

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Eine der größten Herausforderungen im Lagerrobotermarkt sind die hohen anfänglichen Investitionskosten, die für Investitionen in Roboter und damit verbundene Technologien erforderlich sind. Die Implementierung neuer Robotersysteme erfordert auch Schulungsmitarbeiter und die Anpassung von Workflows, was zu zusätzlichen Übergangskosten und einem vorübergehenden Eintauchen in Effizienz führt. Robotik-Technologien entwickeln sich auch schnell, so dass Unternehmen, die jetzt investieren, müssen Systeme früher als der erwartete Lebenszyklus aktualisieren, um die neuesten Fähigkeiten zu nutzen. Sicherheitsstandards stellen eine weitere Herausforderung dar, vor allem für Roboter, die eng mit Menschen ohne Hindernisse zusammenarbeiten. Technische Gliederungen und Ausfallzeiten beeinflussen auch Produktivität und Lagerbetrieb.

Marktchancen: Ansprache von Arbeitskräftemangel und steigenden Kosten

Der Lagerrobotermarkt wird durch steigende Arbeitskosten, Produktivitätsgewinne und Arbeitsknappheitsprobleme voraussichtlich deutlich wachsen. Viele Unternehmen wollen aktiv die Kosten senken, indem sie repetitive Aufgaben automatisieren, die von Menschen durchgeführt werden.

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Typisch sollen Industrieroboter 2024 aufgrund ihrer Vielseitigkeit und ihrer Fähigkeit, komplexe Materialhandhabungsanforderungen effizient zu handhaben, den höchsten Anteil von 28,9 % beisteuern. Industrieroboter werden weitgehend für schweres Heben, Produktmontage, Verpackung, Palettierung und andere Fertigungsprozesse eingesetzt, die präzise und wiederholte Bewegungen erfordern. Ihre robuste Bauqualität und Tragfähigkeit machen sie ideal für die Handhabung von sperrigen und schweren Kartons, Kartons und anderen Frachten. Darüber hinaus bieten Industrieroboter eine hohe Genauigkeit und Konsistenz im Vergleich zu Menschen, wodurch Nullfehler und minimale Nacharbeiten gewährleistet werden. Ihre Fähigkeit, nahtlos mit Automatisierungshardware wie Förderbänder und Sortieranlagen zu integrieren, erhöht den Materialfluss im gesamten Lager. Die steigenden Arbeitskosten und die Sorgen um die Arbeitssicherheit haben viele Industrien dazu gezwungen, Industrieroboter für die Handhabung von Materialaufgaben zu implementieren, die für den Menschen gefährlich oder ergonomisch anspruchsvoll sind. Ihre 24/7-Verfügbarkeit erhöht auch die Produktivität und den Durchsatz, indem die Operationen rund um die Uhr ohne Pausen fortsetzen können. Advanced Sensing und künstliche Intelligenz optimieren Industrieroboter für komplexe Szenarien mit variablen Nutzlasten, unebenen Oberflächen und unvorhersehbaren Umgebungen.

Insights, By Function- Automated Packaging verbessert die Effizienz

Funktionell trägt die Verpackung 2024 durch das rasche Wachstum des E-Commerce den höchsten Anteil von 32,2 % bei und benötigt eine schnellere Auftragserfüllung. Automatisierte Verpackungslösungen wie Roboterarme, End-of-Arm-Tooling und Karton-Erectors optimieren den Verpackungsprozess. Robotersysteme erhalten nahtlos Gegenstände aus Förderlinien, greifen die passende Karton oder Verpackung, falten und montieren sie innerhalb von Sekunden. Ihre Hochgeschwindigkeits-Bedienung und Präzisionsgreifer ermöglichen die einfache Handhabung verschiedener Kastengrößen und Duftstoffe. Computer Vision geführte Roboter können Produktcodes identifizieren, Inhalte überprüfen und ordentlich mehrere Mengen mit angepasster Etikettierung arrangieren. Dies eliminiert Fehler und Verpackungsineffizienzen im Vergleich zu manueller Arbeit. Darüber hinaus optimieren automatisierte Systeme die Kartonauslastung mit minimalen Leerstellen während der Verpackung. Ihre Flexibilität, schnell für unterschiedliche Arbeitsanforderungen zu rekonfigurieren, sichert auch die Verpackungslinie zukunftssicher. Die Vorteile von Genauigkeit, Konsistenz und Handhabung großer Auftragsvolumina machten eine automatisierte Verpackung unerlässlich, um Wettbewerbsvorteile in der schnelllebigen Einzelhandelslandschaft zu erhalten.

Insights, By End User- Food und Beverage fährt Roboter Bereitstellung

In Bezug auf Endverbraucher trägt Lebensmittel und Getränke 2024 aufgrund strenger Qualität und Sicherheit den höchsten Anteil von 39,16% bei. Die Industrie steht unter enormem Druck, um Verunreinigungsrisiken zu minimieren, Produktverfälschungen zu verhindern und die Betriebseffizienz zu optimieren. Mobile Roboter wie AGVs und AMRs transformieren Logistik in Lebensmittellagern und Fertigungsanlagen. Sie erleichtern den sauberen, kontaktlosen Transport von Rohstoffen, Halbzeugen und Fertigprodukten zwischen verschiedenen Produktionszonen. Ihre Onboard-Sensoren und Mapping-Fähigkeiten ermöglichen es, komplexe beengte Räume zu navigieren, während Verschüttungen, Unfälle sowie Kontakt mit Arbeitnehmern vermieden werden. Darüber hinaus beseitigen diese mobilen Roboter Abhängigkeiten von festen Förderbändern und bieten eine sofortige Rekonfigurierbarkeit nach wechselnden Layouts oder SOPs. Industrieroboter mit UV-sterilisierten Designs und Abwaschfunktionen automatisieren Aufgaben wie Schneiden, Grading, Verpackungen, die repetitive Präzision und hygienische Arbeitsumgebungen erfordern. Ihre Umsetzung optimiert Audit-Strecken, Charge-Tracing-Fähigkeiten und ermöglicht die Echtzeitüberwachung kritischer Prozessparameter. Dies hilft Lebensmittelunternehmen, strenge Standards und Zertifizierungen einzuhalten und sichere, qualitativ hochwertige Produkte konsequent zu liefern.

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Regional Insights

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Die Region Asien-Pazifik hat sich als dominante und am schnellsten wachsende Region im globalen Lagerrobotermarkt entwickelt. Die Region wird erwartet, dass der höchste Marktanteil von 43,79% bei einem CAGR von 18,92% im Jahr 2024 wächst, aufgrund der schnellen Expansion der E-Commerce-Branche und strenge Vorschriften zur Verbesserung der Arbeitsplatzeffizienz sind die Nachfrage. Länder wie China, Japan, Südkorea und Indien unterstützen die Produktion und Automatisierung proaktiv. Regionalregierungen bieten Subventionen und steuerliche Vorteile für Unternehmen, die in neue Technologien investieren.

Mit steigenden Arbeitskosten bringt Automatisierung erhebliche Kosteneinsparungen für Unternehmen, die Lagerhallen in Asien-Pazifik betreiben. Die von großen Bevölkerungszentren bereitgestellten Skalierungsrechnungen ermöglichen es Unternehmen, Robotik über mehrere Anlagen effizient einzusetzen. Mehrere chinesische Technologieunternehmen erweitern ihr Robotik-Portfolio aktiv mit erschwinglichen Lösungen, die auf die Bedürfnisse der Region zugeschnitten sind.

Viele europäische Nationen sind auch bedeutende Märkte. Länder wie Deutschland, U.K., Frankreich, Italien, Spanien und andere haben einen starken Fertigungssektor mit fortschrittlicher Roboterintegration. Regierungsgeführte "Industrie 4.0"-Initiativen fördern Fabriken zur digitalen Transformation von Operationen mit kollaborativen Robotern, AGVs, Bildverarbeitungssystemen und anderen. Der wachsende E-Commerce in Europa treibt auch die Nachfrage von Lager- und Logistikunternehmen an.

Die Verfügbarkeit von Low-Cost-Arbeit hatte Herausforderungen für die Robotik-Adoption in einigen Schwellenländern gestellt. Roboter-Start-Ökosysteme in Ländern wie Indien, Brasilien, Mexiko, Türkei, Südafrika und andere entwickeln kostengünstige Lösungen. Mit steigenden Löhnen und der Steigerung der Produktivität zeigen diese neuen Märkte ein starkes langfristiges Potenzial. Globale Akteure schaffen lokale Produktionsanlagen oder Partner mit regionalen Anbietern, um diese lukrativen Wachstumschancen besser zu bedienen.

Market Report Scope

Key Developments

• Im März 2023 enthüllte LexxPluss, ein japanisches Startup, das sich auf autonome mobile Roboter für Lager und Logistik spezialisiert hat, Pläne für den US-Markt. Das Unternehmen sicherte rund 10,7 Millionen Dollar in Serie A Finanzierungen unter Leitung von Drone Fund und SOSV HAX, Incubate Fund, SBI Investment und DBJ Capital.
• Im Februar 2023 hat die KION Group eine strategische Partnerschaft mit Li-Cycle Holdings Corp., einem führenden Anbieter von Lithium-Ionen-Batterie-Recovery, geschlossen. Diese Partnerschaft konzentriert sich auf umweltfreundliches Recycling von Lithium-Ionen-Batterien, die in den Elektro-Industriefahrzeugen der KION Group und automatisierten Lagerlogistiklösungen eingesetzt werden.
• Im Dezember 2022 eröffnete ABB Ltd., ein weltweit führender Anbieter von Robotik, im Dezember 2022 eine fortschrittliche Robotikfabrik in Shanghai. Diese Anlage nutzt KI, digitale Konnektivität und Software, um die Roboterfunktionalität zu verbessern. Die Integration von KI ermöglicht es Robotern, komplizierte Aufgaben mit Präzision und Anpassungsfähigkeit durchzuführen. Diese Roboter können aus ihrem Betrieb und ihrer Umgebung lernen, Leistung und Produktivität für flexiblere und ansprechendere Fertigungsprozesse optimieren.
• Im Juni 2022, Amazon.com Inc. führte neue Lagerroboter, Proteus und Kardinal ein, um die Effizienz seiner Erfüllungszentren zu verbessern. Diese Systeme wurden entwickelt, um die Verarbeitung von E-Commerce-Paketen zu unterstützen, was zu einer optimierten Lagerhaltung beiträgt.

*Definition: Der Lagerrobotikmarkt umfasst Roboter und autonome Fahrzeuge, die den Menschen bei der Materialbearbeitung und Logistik in Lagern und Vertriebszentren unterstützen. Dieser wachsende Markt bietet Maschinen wie autonome mobile Roboter, Roboterarme, kollaborative Roboter, autonome Lkw und Krane, die Routine manuelle Materialhandling Aufgaben automatisieren können, die Workflow-Effizienz verbessern, die Produktivität steigern und die Kosten für Unternehmen reduzieren, die Supply Chain- und Logistiknetzwerke betreiben. Warehouse-Roboter helfen, moderne Lagergeschäfte zu transformieren, indem sie die Fähigkeiten der menschlichen Arbeiter ergänzen und verbessern.

Market Segmentation

• Typ Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Industrieroboter
  • Sortiersysteme
  • Förderer
  • Palletizer
  • Automatisiertes Speicher- und Retrievalsystem (ASRS)
  • Mobile Roboter (AGVs und AMRs)
• Funktion Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Lagerung
  • Verpackung
  • Übertragungen
  • Andere Funktionen
• End User Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Lebensmittel und Getränke
  • Automobilindustrie
  • Einzelhandel
  • Elektro und Elektronik
  • Pharmazeutische Erzeugnisse
  • Andere Endbenutzer
• Regionale Einblicke (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Nordamerika
    • US.
    • Kanada
  • Lateinamerika
    • Brasilien
    • Argentinien
    • Mexiko
    • Rest Lateinamerikas
  • Europa
    • Deutschland
    • U.K.
    • Spanien
    • Frankreich
    • Italien
    • Russland
    • Rest Europas
  • Asien-Pazifik
    • China
    • Indien
    • Japan
    • Australien
    • Südkorea
    • ASEAN
    • Rest von Asia Pacific
  • Naher Osten und Afrika
    • GCC Länder
    • Südafrika
    • Israel
    • Rest des Nahen Ostens & Afrika
• Schlüsselspieler Insights
  • ABB Ltd.
  • Addverb Technologies
  • Amazon.com Inc.
  • Daifuku
  • Fanuc Corp.
  • Fetch Robotics Inc.
  • Geekplus Technologie
  • Hikrobot
  • Honeywell International Inc.
  • IAM Robotik
  • InVia Robotics Inc.
  • KION Group AG
  • Knapp AG
  • Loks Robotik
  • Lowpad B.V.
  • Zeitschriften und Zeitschriften
  • Mobile Industrieroboter
  • Murata Machinery Ltd.
  • Omron Corporation
  • Shanghai Quicktron Intelligent Technology Co. Ltd.
  • Shopify Inc.
  • Siemens AG.
  • SSI Schaffer
  • Universal Robots
  • Yamaha Motor Co. Ltd.
  • Yaskawa Electric Corp.