Рынок зеленой стали SIZE AND SHARE ANALYSIS - GROWTH TRENDS AND FORECASTS (2024-2031)

Рынок зеленой стали Size and Trends

Мировой рынок зеленой стали оценивается как $4,33 млрд в 2024 году Ожидается, что он достигнет USD 117,13 Bn к 2031 году, демонстрируя совокупный годовой темп роста (CAGR) 60,2% с 2024 по 2031 год.

To learn more about this report, request sample copy

Ожидается, что производство зеленой стали значительно вырастет в течение следующего десятилетия, что будет обусловлено повышением экологических норм и акцентом на сокращение выбросов углерода во всем мире. Многие страны обязались достичь чистых нулевых выбросов к 2050 году, что потребует перехода таких отраслей, как сталелитейная промышленность, на более экологичные методы производства. Крупные сталелитейные компании вкладывают значительные средства в переход своих существующих заводов и строительство новых объектов, использующих низкоуглеродные технологии. водород редукционные или электрические дуговые печи, работающие на возобновляемой энергии. Правительства во всем мире также поддерживают развитие зеленой стали посредством политического давления и государственного финансирования, чтобы сделать зеленую сталь конкурентоспособной по сравнению с обычным производством стали.

Проблемы изменения климата

Повышение экологической осведомленности и непосредственная угроза изменения климата привлекли внимание к сокращению выбросов углерода в основных отраслях промышленности. Сектор железа и стали находится под огромным давлением, чтобы снизить свой углеродный след и перейти к более экологичной практике, учитывая его роль как одной из самых загрязняющих отраслей в мире. Производство стали в значительной степени зависит от угля и отвечает за почти 10% прямых выбросов углерода во всем мире. По мере того, как правительства и регулирующие органы осуществляют строгую политику и правила для достижения целевых показателей чистых нулевых выбросов в ближайшие десятилетия, производители стали изучают новые методы производства и технологии для производства стали экологически устойчивым образом.

Предложения из зеленой стали, производимые с использованием низкоуглеродных методов, таких как электрические дуговые печи, работающие на возобновляемых источниках энергии или процессах прямого сокращения водорода, дают возможность сталелитейщикам существенно сократить свой углеродный след и согласовать свои операции с целями устойчивого развития. В то время как производство зеленой стали в настоящее время дороже, чем традиционные методы, ожидается, что затраты значительно сократятся с увеличением инвестиций в исследования и наращиванием производственных мощностей. Крупные сталелитейные отрасли также выражают сильное предпочтение вариантам низкоуглеродистой стали для снижения углеродного следа своих собственных продуктов. Поскольку устойчивость становится ключевым отличием, ожидается, что рыночный спрос на варианты зеленой стали в строительном, автомобильном и производственном секторах значительно вырастет в долгосрочной перспективе.

Market Concentration and Competitive Landscape

Get actionable strategies to beat competition: Get instant access to report

Циркулярные экономические инициативы

Принятие принципов циркулярной экономики во всех отраслях промышленности все чаще признается в качестве важного шага на пути к достижению целей устойчивого развития и нулевых выбросов. В линейной модели «взять-сделать-утилизировать», распространенной в настоящее время, огромные объемы ресурсов теряются в процессе производства в виде стальных отходов, шлаков или других побочных продуктов. Переход к круговому циклу производства стали может помочь более эффективно восстановить и повторно использовать эти ресурсы. Металлурги инвестируют в инновационные технологии переработки для создания замкнутых систем переработки. Такие достижения, как электрические дуговые печи, которые могут напрямую использовать стальной лом в качестве сырья, позволяют снизить производство углерода, одновременно увеличивая долю переработанного содержимого в новой стали.

Поставки лома в качестве замены сырья играют ключевую роль в круговом производстве. Страны и региональные торговые органы излагают планы по увеличению внутреннего сбора лома и перераспределению лома между географическими районами для обеспечения устойчивых поставок вторичного сырья. Усовершенствованная утилизация также способствует разработке схем ответственности производителей, которые побуждают дизайнеров и производителей оптимизировать продукты для разборки и восстановления после фазы использования.

Ключевые выводы аналитика:

В ближайшие годы ожидается значительный рост мирового рынка зеленой стали. Движимые растущими экологическими проблемами и строгими нормами выбросов CO2 во всем мире, крупные производители стали все больше инвестируют в развитие технологий производства зеленой стали. Использование водорода вместо кокса в прямом сокращении железной руды и установка систем улавливания и хранения углерода предлагают две основные возможности для сталелитейных заводов по сокращению их углеродного следа.

Для перехода существующих интегрированных сталелитейных заводов на зеленые технологии необходимы огромные капиталовложения. Высокие затраты остаются серьезной проблемой для широкого распространения. Политическая воля и политика в поддержку низкоуглеродных технологий будут иметь решающее значение.

Государственные расходы на исследования, механизмы ценообразования на углерод и государственно-частное партнерство могут помочь устранить экономические барьеры. Производители стали могут получить конкурентные преимущества, приняв экологически чистые технологии. В целом, глобальный рынок зеленой стали готов к сильному росту, обусловленному климатическими действиями, хотя затраты остаются препятствием для преодоления.

Проблемы рынка: Высокие требования к капитальным инвестициям

Высокие капиталовложения, безусловно, создают проблемы для роста глобального рынка зеленой стали. Переход существующих методов производства стали на более устойчивые процессы требует огромных первоначальных затрат на новые заводы, оборудование и модернизацию инфраструктуры. Производство стали является традиционно капиталоемкой отраслью, и переход на зеленый цвет добавляет еще один уровень затрат. Принятие технологий улавливания углерода, установка возобновляемых источников энергии, развитие производства стали на основе водорода и капитальный ремонт энергетических систем - все это чрезвычайно дорогостоящие усилия, которые могут составить миллиарды для крупных производителей стали. Высокие цены, связанные с экологическими инновациями, могут удержать некоторые компании от немедленного перехода из-за опасений по поводу ущерба для краткосрочной прибыли и возврата инвестиций. Высокие капитальные затраты могут замедлить темпы перехода и ограничить раннее внедрение технологий зеленой стали в регионах. Существует также риск отпугивания новых игроков от выхода на рынок в целом, если барьер для входа с точки зрения требований к капиталу становится слишком высоким. Это негативно скажется на конкуренции и со временем ограничит доступность вариантов зеленой стали. В то время как правительства предоставляют субсидии и финансовую поддержку в некоторых юрисдикциях, огромные затраты остаются значительным сдерживающим фактором во всем мире без более скоординированных политических мер и экономических стимулов для инвестиций с низким уровнем выбросов углерода.

Рыночные возможности: область НИОКР в методах зеленого производства

Сфера исследований и разработок в методах зеленого производства может открыть значительные возможности на мировом рынке зеленой стали в будущем. По мере того, как мир переходит к более устойчивым отраслям и инновациям в зеленых технологиях, инвестиции в инновационные исследования и разработки для более чистого производства стали поставят компании на передний план этого глобального сдвига. Предприимчивые сталелитейные компании уже разрабатывают прорывные технологии, которые могут сократить выбросы углерода и трансформировать воздействие отрасли на окружающую среду. Например, компании исследуют методы производства, которые используют зеленый водород вместо угля для прямого сокращения процесса железной руды. Успешное внедрение водородного сталелитейного производства позволит трансформировать отрасль в возобновляемую промышленность. Однако совершенствование экономически эффективных методов производства стали с минимальным выбросом углерода остается сложной научной проблемой. В течение следующего десятилетия потребуются значительные инвестиции и межотраслевое сотрудничество, чтобы принести больше таких технологий на ранней стадии к коммерческой жизнеспособности.

Discover high revenue pocket segments and roadmap to it: Get instant access to report

Оригинальное название: Process Type: The Dominance of Electric Arc Furnace Technology

Ожидается, что с точки зрения типа процесса, электродуговая печь (EAF) будет составлять 42,4% мирового рынка зеленой стали благодаря своей эффективности и универсальности. EAF позволяет упростить переработку металлолома в новые стальные изделия. С ростом осведомленности об устойчивости и производстве замкнутого цикла, EAF очень привлекательна для производителей стали, стремящихся снизить свое воздействие на окружающую среду.

Используя в основном металлолом в качестве сырья, EAF генерирует гораздо меньше выбросов углерода, чем традиционные интегрированные сталелитейные заводы, зависящие от железной руды и кокса. Стальной металлолом находится в изобилии во всем мире, поскольку жизненные циклы транспортных средств, бытовой техники и зданий заканчиваются, что делает EAF предпочтительным как с экономической, так и с экологической точки зрения. Кроме того, EAF - это гибкая технология, которая может быть более легко развернута вблизи населенных пунктов на модульной основе. Эта децентрализация повышает эффективность транспортировки по сравнению с транспортировкой сырья на большие расстояния.

EAF также быстрее плавит металлолом, чем традиционные технологии доменной печи, а полный цикл производства стали занимает всего несколько часов. Более быстрое время обработки означает, что производители стали, использующие EAF, обладают большей эксплуатационной гибкостью для корректировки производства на основе меняющихся требований рынка. Технология продолжает совершенствоваться благодаря инновациям, таким как электрические дуговые печи, работающие на возобновляемых источниках энергии, что еще больше снижает углеродный след. В целом, акцент EAF на переработке, эффективность использования углерода, модульность и гибкость сделали его предпочтительным процессом производства зеленой стали и доминирующей силой, формирующей отрасль.

Insights, by End-use Industry: Центральная роль автомобильной промышленности

При анализе сегмента отрасли конечного использования глобального рынка зеленой стали ожидается, что в 2024 году доля автомобильного сектора составит 38,7% из-за устойчивого спроса на легкие, но прочные марки стали. Соблюдение все более строгих правил выбросов транспортных средств требует от автопроизводителей добиваться снижения массы за счет передовых высокопрочных сталей (AHSS) и других новых методов легирования.

Сталь остается преобладающим материалом в автомобильных кузовах в белом цвете благодаря своему беспрецедентному соотношению прочности к весу и доступности по сравнению с алюминием или композитами. Постоянные улучшения прочности и формируемости стали позволили добавить сложность в конструкции транспортных средств, сохраняя при этом общий вес на низком уровне. Это позволяет соблюдать ужесточение норм экономии топлива и выбросов выхлопных газов. Поскольку большинство крупных регионов в настоящее время нацелены на чистые нулевые выбросы к 2050 году или ранее, потребность в более легких автомобилях сохранит спрос на специализированные стали автомобильного класса.

Кроме того, рост электрифицированных силовых агрегатов создал новые приложения для стали в батареях, двигателях и конструкциях шасси, оптимизированных для этих новых технологий. По мере того, как гибриды, плагины и электромобили будут распространяться в ближайшие десятилетия, чтобы заменить двигатели внутреннего сгорания, огромное влияние автомобильной промышленности на потребление зеленой стали будет сохраняться в течение этого технологического перехода. Его устойчивость как ключевого сегмента конечного использования тесно переплетает будущее этого рынка с инновационным производством автомобилей по всему миру.

Regional Insights

To learn more about this report, request sample copy

Европа прочно утвердилась в качестве доминирующего региона на мировом рынке зеленой стали. Ожидается, что доля региона составит 39,1% в 2024 году. Блок имеет прочную стальную промышленность в крупных странах, таких как Германия, Италия, Франция и Испания. Кроме того, Европейская комиссия взяла на себя четкую руководящую роль в продвижении устойчивой практики и ввела строгие правила для сокращения выбросов углерода в тяжелых отраслях, таких как производство стали.

Это побудило сталелитейщиков в ЕС все больше инвестировать в зеленые технологии и процессы для снижения их углеродного следа. Крупные игроки поставили перед собой амбициозные цели стать углеродно-нейтральными в ближайшие годы. Они вложили значительные средства в такие области, как электрические дуговые печи, интеграция возобновляемых источников энергии, использование водорода и другие. улавливание углерода использования и хранения. Правительство ЕС также предоставляет связанные с производством стимулы и субсидии для поддержки сталелитейных компаний в их переходе на «зеленый» рынок.

Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим региональным рынком зеленой стали. Такие страны, как Китай, Индия, Индонезия и Вьетнам, имеют огромные запасы сырья и быстро растущий производственный сектор, что стимулирует огромный спрос на сталь. Однако традиционные методы производства стали на основе угля привели к высокому уровню загрязнения в крупных городах. Это вынудило правительства региона поддержать низкоуглеродные альтернативы и стимулировать импорт зеленой стали в соответствии с экологическими нормами.

Китай, крупнейший в мире производитель стали, объявил о планах стать углеродно-нейтральным к 2060 году. В настоящее время основное внимание уделяется внедрению европейских зеленых технологий через производственные партнерства, совместные исследовательские инициативы и обмен инженерными знаниями. Другие страны также разрабатывают долгосрочные стратегии и миссии по переходу существующих заводов и созданию новых проектов на основе низкоуглеродного сырья и возобновляемых источников энергии. Страны АСЕАН особенно активно используют свои стратегические позиции вдоль основных глобальных торговых путей для привлечения иностранных инвестиций в строительство импортно-экспортных хабов для зеленых строительных материалов, таких как сталь. Их благоприятная инвестиционная среда и доступность недорогих производственных ресурсов привлекают мировых сталелитейных гигантов для создания местного производственного присутствия.

Market Report Scope

Key Developments

• В январе 2024 года, Kalyani Steels Запланировано производство зеленой стали на вновь приобретенном заводе
• JSW Ожидается, что сталь запустит новую доменную печь на сталелитейном заводе Dolvi в 2026 году.
• В мае 2024 года, Линда Подписано соглашение о поставках промышленных газов на первый в мире крупномасштабный завод зеленой стали
• В 2023 году индийская Essar Group планирует инвестировать миллиарды долларов в низкоуглеродные проекты в Саудовской Аравии, Великобритании и Индии, поскольку компания переходит к инвестициям в чистую энергию.
• В 2023 году Vale и H2 Green Steel подписала соглашение об изучении развития зеленых промышленных центров в Бразилии и Северной Америке

* Определение: Зеленая сталь относится к методам производства стали, которые направлены на снижение воздействия на окружающую среду и выбросов углерода по сравнению с традиционными процессами производства стали.

Market Segmentation

• Process Type Insights (Выручка, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Электрическая дуговая печь (EAF)
  • Базовая кислородная печь (BOF)
  • Прямое пониженное железо (DRI)
• End-use Industry Insights (Выручка, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Строительство
  • автомобильный
  • Машины
  • Другие (судостроение, бытовая техника и т. Д.)
• Regional Insights (Выручка, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Северная Америка
    • США.
    • Канада
  • Латинская Америка
    • Бразилия
    • Аргентина
    • Мексика
    • Остальная часть Латинской Америки
  • Европа
    • Германия
    • Великобритания.
    • Испания
    • Франция
    • Италия
    • Россия
    • Остальная Европа
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Китай
    • Индия
    • Япония
    • Австралия
    • Южная Корея
    • АСЕАН
    • Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
  • Ближний Восток и Африка
    • ГКЦ Страны
    • Израиль
    • Остальная часть Ближнего Востока и Африки
• Ключевые игроки Insights
  • Группа Ansteel
  • ArcelorMittal
  • Бостон Металл
  • Китайская Baowu Group
  • Кливленд-Клиффс
  • H2 Зеленая сталь
  • Nippon Steel Corporation
  • Корпорация Nucor
  • Steel Dynamics, Inc.
  • США Steel Corporation
  • Компания Jindal Stainless Limited
  • Swiss Steel Group