MERCADO DE ROBóTICA DE MANUSEAMENTO DE MATERIAIS SIZE AND SHARE ANALYSIS - GROWTH TRENDS AND FORECASTS (2024-2031)

Mercado de Robótica de Manuseamento de Materiais Size and Trends

Estima-se que o mercado de robótica de manuseio de materiais seja avaliado em USD 24.21 Bn em 2024 e é esperado alcançar USD 49.04 Bn por 2031, crescimento em uma taxa de crescimento anual composto (CAGR) de 10,6% de 2024 a 2031.

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Espera-se que o mercado de robótica de manuseio de materiais testemunhe um crescimento significativo durante o período de previsão. Os vários fatores que estimulam a demanda desses sistemas incluem o aumento dos custos de trabalho, a necessidade de maximizar a produtividade através da automação, a ênfase na otimização do processo, o aumento da complexidade nos processos de cadeia de suprimentos e o foco na automação de armazenamento. Os robôs de manuseio de materiais ajudam na paletização, despalletização, fabricação de máquinas, captação, transporte e estoque, o que melhora a capacidade de manuseio de produtos e a eficiência das linhas de produção. Além disso, avanços tecnológicos como robôs móveis autônomos, sistemas baseados em IA e tecnologias da Indústria 4.0 estão complementando ainda mais a tomada desses robôs e posicionando-os como parte integrante das operações modernas de armazenagem. A integração das soluções compatíveis com a Indústria 4.0, juntamente com as capacidades de software, está prevista para impulsionar significativamente a adoção da robótica em aplicações de manuseio de materiais em andamento.

Automação de Operações de Armazém

À medida que o e-commerce continua seu rápido crescimento, a demanda por automação de armazém está aumentando. Com mais encomendas fluindo em armazéns do que nunca, a necessidade de equipamentos de manuseio de materiais que podem funcionar mais rápido e eficientemente nunca foi maior. Os robôs estão sendo utilizados para escolher, empacotar, paletizar e transportar itens muito mais rapidamente do que os trabalhadores humanos. Eles permitem que os armazéns dimensionem dramaticamente as operações sem exigir um aumento proporcional no trabalho. Isso traz benefícios significativos em termos de custos reduzidos e melhoria da produtividade. A robótica de manuseio de materiais desempenha um papel crucial na automatização de fluxos de trabalho e permite que os armazéns mantenham o ritmo dos volumes de pedidos crescentes.

Além disso, muitos armazéns estão experimentando escassez de mão de obra crônica, já que os trabalhadores disponíveis não podem acompanhar a crescente demanda por seus serviços. Recrutar e manter funcionários qualificados é um desafio contínuo, especialmente para turnos noturnos e de fim de semana. É aqui que os robôs entram para preencher as lacunas. Eles permitem que os armazéns executem operações 24/7 sem ser restringido por horas de trabalho humanas e quebras. A consistência e confiabilidade dos sistemas robóticos são altamente valorizados em ambientes onde a disponibilidade do trabalho flutua. Ao automatizar tarefas repetitivas e fisicamente exigentes, menos trabalhadores humanos totais também são necessários. Isso torna os armazéns menos vulneráveis quando os mercados de trabalho são apertados. Em geral, o impulso para uma maior automação impulsionada pelo crescimento e-commerce e problemas de trabalho é um fator importante que impulsiona a adoção aumentada da robótica de manuseio de materiais.

Market Concentration and Competitive Landscape

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Nos últimos anos, houve um forte impulso para as empresas em todas as indústrias reduzirem sua pegada ambiental e melhorarem a sustentabilidade. Os armazéns geram um impacto significativo no carbono devido à energia usada para alimentar equipamentos e instalações, bem como emissões de frotas de veículos usadas para entregas e retornos. Os processos de manuseio de materiais também consistem em grandes quantidades de trabalho manual ineficiente que desperdiçam tempo e recursos. Robôs provam ser uma alternativa mais verde, otimizando fluxos de trabalho, minimizando o movimento humano desnecessário e maximizando a utilização da capacidade do armazém. Eles entregam produtos e manipulam inventário com precisão, garantindo menos viagens redundantes são feitas. Alguns robôs são alimentados por fontes de energia renováveis como painéis solares. A automação geral através da robótica diminui o gasto energético e reduz as emissões geradas por unidade de trabalho.

Além disso, os robôs ajudam a prolongar a vida útil dos armazéns, assumindo tarefas extenuantes e repetitivas que correm o risco de causar lesões aos trabalhadores humanos ao longo do tempo. Este benefício de sustentabilidade ultrapassa apenas o impacto ambiental, promovendo também a segurança ocupacional.

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O mercado de robótica de manuseio de materiais enfrenta vários desafios no futuro próximo. Os clientes ainda estão hesitantes em investir em soluções robóticas devido aos seus altos custos iniciais. A aplicação em diversos segmentos da indústria também apresenta desafios técnicos à medida que as cargas de pagamento e as diferenças materiais exigem soluções sob medida. Os sindicatos do trabalho vêem o aumento da automação como uma ameaça para empregos existentes. A padronização continua sendo um problema com diferentes linguagens de programação utilizadas.

Oportunidades de mercado: Expandindo o setor de comércio eletrônico

A automação está impulsionando a demanda em todas as indústrias para melhorar a eficiência e reduzir os custos. A escassez de trabalho e a ênfase no afastamento social pós-COVID-19 irão alimentar a adoção. Expandir e-commerce está abrindo novas áreas de aplicação em armazenagem e logística. Colaborações entre empresas de tecnologia podem ajudar a desenvolver soluções acessíveis e padronizadas.

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Estima-se que o segmento de sistemas de manuseio de materiais de carga a granel contribua para a maior parte de 62,4% em 2024 no mercado devido à sua capacidade de transportar eficientemente altos volumes de bens.

Os sistemas de manuseio de material de carga em massa são projetados para transferir grandes quantidades de materiais ou produtos de uma área de produção para outra simultaneamente. Exemplos comuns incluem correias transportadoras, elevadores de balde e sistemas de transporte a granel pneumático. Esses sistemas oferecem vantagens significativas sobre o manuseio de carga unitária quando a alta taxa de transferência é necessária.

Ao automatizar o movimento de mercadorias a granel, sistemas de manuseio de material de carga a granel podem maximizar a eficiência da linha de produção. Eles permitem o fluxo contínuo de materiais sem interrupções para lidar com unidades individuais. Este transporte de alta velocidade melhora a eficácia geral do equipamento. Além disso, sistemas a granel eliminam a necessidade de reembalagens ou reorganização entre processos. Os bens permanecem em sua configuração original em massa ao longo da fabricação.

O formato consistente suportado por sistemas a granel também se presta bem à automação. Sensores e controladores podem facilmente rastrear o fluxo de materiais a granel através de equipamentos integrados. O monitoramento e o controle precisos do processo são possíveis em altas velocidades. Em última análise, a capacidade de transferência de massa e compatibilidade de automação de sistemas de manuseio de materiais de carga a granel otimizam a produtividade em aplicações que exigem volumes elevados.

Insights, por Aplicação - As aplicações de armazenamento estão impulsionando a otimização do armazém

Estima-se que o segmento de armazenamento contribua para a maior parte de 33,5% em 2024 no mercado.

A robótica de manuseio de materiais desempenha um papel fundamental nas modernas estratégias de gerenciamento de armazém focadas no armazenamento. Soluções robóticas autônomas escolhem, colocam e recuperam itens de inventário de racks e grades de armazenamento densos. Eles maximizam a utilização do espaço de armazém tridimensional.

Com robótica, as instalações podem armazenar mais inventário dentro da mesma pegada. Os robôs acessam locais de armazenamento que seria ergonomicamente desafiador para os seres humanos alcançarem regularmente. Isso melhora a densidade em 30% ou mais em comparação com as operações manuais.

O armazenamento robótico também fornece configuração dinâmica para otimizar o espaço com base nos padrões de demanda. O inventário pode ser reformulado automaticamente conforme as necessidades mudam. Itens amplamente utilizados são transferidos para a parte de trás de racks, liberando espaço valioso piso.

Além disso, a robótica suporta a rastreabilidade e a precisão do inventário em ambientes de armazenamento de alta densidade. Os sistemas de visão rastreiam as localizações dos itens 24/7. Este nível de visibilidade em unidades de estoque disponíveis para baixo as taxas de inventário perdido e itens perdidos.

Insights, by End-use Industry - Altos volumes de produção de veículos exigem manuseio eficiente de materiais

Estima-se que o segmento automotivo contribua com a maior parte de 38,4% em 2024 no mercado em termos de indústria de uso final.

Grandes volumes de produção de veículos exigem um movimento material eficiente em todas as instalações de fabricação automotiva. Os sistemas robóticos permitem que os automakers estabeleçam precisamente as peças do veículo de forma adaptável. Eles aumentam a produtividade ao assumir tarefas de elevação repetitivas e pesadas dos trabalhadores humanos. A Organização Internacional dos Fabricantes de Veículos Motoristas informou que mais de 95 milhões de veículos foram produzidos globalmente em 2021. Com o crescimento contínuo no setor automotivo, espera-se que a demanda por robôs industriais permaneça robusta.

Um dos segmentos de crescimento mais rápido dentro da categoria de indústria de uso final é varejo e comércio eletrônico. A pandemia COVID-19 acelerou a mudança para as tendências de compras on-line em todo o mundo. Cumprir o aumento de pedidos de e-commerce requer armazéns automatizados que podem receber, classificar e enviar eficientemente volumes de pacotes. As soluções robóticas estão desempenhando um papel fundamental na automatização das operações do centro de distribuição para os principais varejistas. Por exemplo, a Amazon emprega mais de 200.000 robôs em todo o mundo para apoiar seus processos de realização. A empresa desenvolve regularmente novos modelos de robô adaptados para várias atividades de armazém. A transformação digital sustentada da paisagem de varejo estimulará outras implementações de robôs de manuseio de materiais.

O setor de fabricação, especialmente em componentes automotivos, eletrônicos e máquinas, também demonstra consumo considerável de robôs de manuseio de materiais. Os robôs garantem precisão e qualidade consistente em linhas de produção em massa. Melhoram a ergonomia no local de trabalho, substituindo os assistentes de elevação humanos. A Federação Internacional de Robótica informou que mais de dois milhões de robôs industriais estavam em uso global dentro das indústrias de fabricação até o final de 2021. À medida que os países em desenvolvimento ampliam suas capacidades de fabricação, o robô de adoção de manuseio de materiais é susceptível de aumentar em tandem.

Na produção de alimentos e bebidas, os braços robóticos são comumente encontrados realizando tarefas como classificação de alimentos, ingredientes de lotes, embalagens, paletização e embalagem de caso. Com requisitos higiênicos e a necessidade de manusear materiais sólidos e líquidos, a indústria vê o potencial crescente em robôs colaborativos. A crescente demanda mundial por alimentos embalados e processados augura bem para investimentos em robótica contínua em instalações de fabricação de alimentos.

Regional Insights

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A América do Norte estabeleceu-se como o mercado regional dominante para a robótica de manuseio de materiais. Estima-se que a região mantenha a quota de mercado de 36,2% em 2024. Com um setor industrial altamente desenvolvido e adoção precoce de tecnologias de automação, os EUA e o Canadá têm visto a implantação generalizada de robôs de manuseio de materiais em várias indústrias, como automotivo, alimentos e bebidas, metais e máquinas. Sistemas robóticos para paletização, embalagem, colheita e transporte são comuns em fábricas em toda a região.

As principais empresas globais de robótica estabeleceram sua sede, instalações de fabricação e centros de pesquisa na América do Norte, catering para forte demanda doméstica, bem como exportações em todo o mundo. Por exemplo, vários fabricantes de braço robótico e manipulador são baseados nos EUA. A região também abriga grandes feiras e conferências onde as mais recentes tecnologias robóticas de manuseio de materiais são mostradas. A disponibilidade de habilidades técnicas relacionadas à engenharia e programação da robótica aumenta ainda mais o desenvolvimento de novas soluções inovadoras.

Ásia Pacific surgiu como o mercado regional mais rápido crescimento para a robótica de manuseio de materiais recentemente. Países como China, Japão, Coreia do Sul e Índia são usinas industriais com produção crescente em muitas indústrias que usam sistemas robóticos. Automação industrial rápida impulsionada pelo aumento dos custos de trabalho e escassez de trabalhadores é um fator importante impulsionando a demanda. A China, em particular, tornou-se o maior mercado, bem como o hub de fabricação para muitos fornecedores globais de robótica de manuseio de materiais. As empresas japonesas lideraram o desenvolvimento de tecnologia e estão expandindo as redes de vendas em todas as nações asiáticas.

As iniciativas governamentais que apoiam tecnologias avançadas de fabricação também incentivam a adoção da robótica. Enquanto os custos iniciais podem ser maiores em comparação com o trabalho, os robôs de manuseio de materiais prometem benefícios significativos a longo prazo em termos de produtividade, qualidade e flexibilidade para as empresas de fabricação na região. Suas economias de escala mais redução de custos de ajuda ao longo do tempo. Portanto, a Ásia-Pacífico é susceptível de testemunhar um forte crescimento e crescente complexidade nos requisitos do mercado de robótica de manuseio de materiais.

Market Report Scope

Key Developments

• Em agosto de 2023, FANUC Corporation, um líder em Automação de Fábrica, inaugurou seu novo 67,000 pés quadrados. Centro de Tecnologia em Chennai, Índia
• Em setembro de 2022, a ABB lançou novos robôs IRB 5710 e IRB 5720 que suportam fabricantes de veículos elétricos (EV) com maior velocidade e flexibilidade para manuseio de materiais
• Em janeiro de 2021, OMRON Corporação lançou um novo robô industrial, o robô SCARA da série i4, que automatiza montagem e transporte de alta precisão de alta velocidade com fácil instalação
• Em abril de 2021, a Brooks Automation, Inc. anunciou que entrou em um acordo definitivo para adquirir a Precise Automation, Inc., um dos principais desenvolvedores de robôs colaborativos e sistemas de automação sediados em Fremont, CA.

*Definição: O mercado de robótica de manuseio de materiais envolve o desenvolvimento e uso de sistemas robóticos que ajudam a automatizar a manipulação física, transporte e processamento de materiais, bens e recursos em vários processos de produção e aplicações de logística. Isso inclui veículos guiados automatizados, braços robóticos e garras, robôs móveis autônomos, sistemas de transporte automatizados e soluções de armazenagem automatizada que podem levantar, mover, armazenar e empacotar matérias-primas, componentes e produtos acabados com mínima ou nenhuma intervenção humana, melhorando assim a produtividade, eficiência e fluxo de trabalho em instalações de fabricação.

Market Segmentation

• (Insights, USD BN, 2019 - 2031)
  • Sistemas de manuseio de material de carga de unidade
  • Sistemas de manuseio de material de carga em massa
• (Receitas, USD BN, 2019 - 2031)
  • Armazenamento
  • Transportes
  • Montagem
  • Embalagem de embalagem
  • Distribuição
  • Outros
• (Insights da indústria do usuário final, USD BN, 2019 - 2031)
  • Automóvel
  • Varejo e Comércio Eletrônico
  • Produção
  • Alimentos e Bebidas
  • Farmacêutica
  • Aeroespacial
  • Outros
• Desenvolvimento Web ($15-25 USD / hora)
  • América do Norte
    • EUA.
    • Canadá
  • América Latina
    • Brasil
    • Argentina
    • México
    • Resto da América Latina
  • Europa
    • Alemanha
    • U.K.
    • Espanha
    • França
    • Itália
    • Rússia
    • Resto da Europa
  • Ásia Pacífico
    • China
    • Índia
    • Japão
    • Austrália
    • Coreia do Sul
    • ASEAN
    • Resto da Ásia Pacífico
  • Oriente Médio e África
    • GCC Países
    • Israel
    • África do Sul
    • Resto do Oriente Médio e África
• Insights dos principais jogadores
  • ABB
  • Kuka AG
  • FANUC Corporation
  • Yaskawa Electric Corporation
  • Kawasaki Heavy Industries Ltd.
  • Robôs Universal
  • Denso Corporation
  • Robôs de Epson
  • Stäubli International AG
  • Omron Corporation
  • Nachi-Fujikoshi Corporação
  • Comau S.p.A.
  • Adept Technology, Inc
  • Soluções da Bastian
  • Maquinaria de Kanoo
  • Indústria de ElectroMech Co
  • SSI SCHAEFER
  • Equipamento pesado Alesayi (AHE)
  • Jugheinrich AG
  • Grupo de Indústria Pesada Mitsubishi