디지털 패브리케이션 시장 분석

글로벌 디지털 제조 시장 규모는 평가 될 것으로 예상됩니다. US$ 38.20 Bn 에서 2023 견적 요청 장바구니 US$0.00 으로 2030, 성장 연간 성장률 2023에서 2030 %의 비율 (CAGR). 3D 프린팅, CNC(Computer Numerical Control) 가공, 레이저 절단 및 컴퓨터 보조 디자인(CAD)와 같은 다양한 기술을 활용합니다. 이 기술은 높은 정밀도와 효율성을 가진 주문 설계한 목표, 시제품 및 성분의 생산을 가능하게 합니다.

디지털 제조 시장의 성장에 기여하는 요인은 자동차, 항공 우주, 의료, 소비자 용품 및 맞춤형 제품에 대한 성장 수요와 같은 산업 분야에서 발전, 첨가제 제조 기술의 발전을 포함한다.

디지털 패브리케이션 시장 지역 Insights

• 북아메리카: 북미는 2023 년 35 %의 최대 시장 점유율을 차지하는 디지털 패브리케이션 시장을 지배합니다. Stratasys, 3D Systems 및 Autodesk와 같은 주요 제조업체의 강력한 존재로부터의 지역 시장 이점. 미국 정부의 디지털 제작 기술 연구 및 개발에 대한 실질적 투자는 지역 시장 성장에 기여합니다.
• 유럽 연합 (EU): 유럽은 2023년 2023년 3대 시장 점유율을 차지하며 2023년에서 2030년까지 16%의 CAGR에서 성장할 것으로 예상됩니다. 유럽의 자동차, 항공 우주 및 의료 기기 산업은 진보적으로 디지털 제조 기술을 embracing. 유럽 집행위원회 (European Commission)의 이니셔티브는 제조 부문의 디지털 제작의 채택을 격려하기 위해 지역의 시장 성장을 연료.
• 아시아 태평양:: 아시아 태평양 지역은 디지털 제조 시장에서 가장 높은 성장률을 전시, 2023에서 2030에 18%의 프로젝트 CAGR. 이 성장은 SMEs에 의해 디지털 제작 기술의 성장 채택뿐만 아니라 지역의 맞춤형 제품 및 부품에 대한 수요 증가에 의해 구동됩니다. 중국과 인도의 정부는 제조 분야의 이러한 기술을 적극적으로 홍보하고, bolstering 시장 확장.

한국어 1. 글로벌 디지털 패브리케이션 시장 점유율 (%), 지역별, 2023

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항문 Viewpoint:: 디지털 패브리케이션 시장은 향후 5 년 동안 크게 성장할 것으로 예상됩니다. 이 성장을 위한 주요 운전사는 prototyping와 생산 신청을 위한 각종 기업에 3D 인쇄의 확장 채택을 포함합니다. 첨가제 제조는 전통적인 방법을 통해 높은 수준의 사용자 정의 및 복잡한 형상을 가능하게합니다. 탄소 섬유와 새로운 금속 합금과 같은 3D 인쇄를 위한 새로운 물자의 가용성은 또한 신청을 확장합니다. 그러나, 몇몇 3D 인쇄 기계 및 물자를 가진 입장의 높은 비용은 가까운 미래에 있는 채택 비율 할 수 있었습니다. 기존 프로세스와 비교하여 대량 생산 응용 분야에 대한 속도와 크기에 제한적 인 능력은 도전에 남아 있습니다.

디지털 방식으로 제작 시장 운전사:

• 과학 기술: 3D 프린팅, 컴퓨터 보조 디자인(CAD), 로봇공학, 및 첨가물 제조는 시장 성장을 몰고 있습니다. 이 발전은 다양한 산업에 대한 디지털 제조를 더 접근 및 비용 효율적인 디지털 제작 프로세스의 향상된 정밀도, 속도 및 효율성에서 결과했습니다.
• 사용자 정의 및 개인화: 디지털 제작은 제품 및 디자인의 사용자 정의 및 개인화가 가능합니다. 디지털 제작 기술로, 회사는 쉽게 프로토 타입, 원오프 디자인 및 맞춤형 제품을 만들 수 있습니다. 이 기능은 의료, 자동차, 항공 우주 및 소비자 용품과 같은 산업 분야에서 중요한 견인력을 얻고 있습니다.
• 비용 및 시간 절약: 디지털 제조는 전통적인 제조 방법에 비해 비용과 시간 절약을 제공합니다. 프로토타입을 빠르게 생산할 수 있는 능력과 이더레이트 디자인은 기존 제작 공정과 관련된 개발 시간과 비용을 절감합니다. 또한 디지털 제작은 복잡한 툴링을 위한 필요성을 제거하고 재료 폐기물을 줄이고 비용 효율을 높일 수 있습니다.

미국 에너지 부서에 따르면 금속 3D 프린팅의 비용은 2020에서 2021까지 23%로 증가했습니다. 마찬가지로 유럽 의회의 2022 보고서는 폴리머 3D 프린터 비용이 2018에서 2020까지 18% 감소했다고 지적했습니다. 비용 절감으로, 더 많은 사용 사례는 첨가제 제조 및 디지털 제조에 경제적입니다.

• Industry 4.0 및 스마트 제조:: Industry 4.0의 개념은 디지털 기술의 통합에 초점을 맞추고 디지털 제작 프로세스의 채택을 주도하고 있습니다. Digital Fabrication 기술은 자동화, 연결성 및 데이터 중심의 의사결정을 가능하게 하여 스마트 제조의 원칙과 일치합니다. 이 통합은 효율성, 생산성 및 유연성을 향상시킵니다.

디지털 패브리케이션 시장 기회:

• 중소기업(SME): 디지털 제작 기술은 SME에 대한 재생 영역을 수평하게하는 잠재력을 가지고 있습니다. 이 기술은 저렴하고 접근 가능한 제조 솔루션을 제공, 더 큰 부분과 경쟁 할 수 있도록 중소기업. SME는 급속한 prototyping, 주문화 및 작은 배치 생산을 위한 디지털 방식으로 제작을 이용해서, 혁신과 시장 반응성을 가능하게 합니다.

2022 년 세계 은행에 따르면 신흥 경제, 중소기업 (SME)은 국내 소득 (GDP)에 40 %만큼 기여합니다. SME가 계정으로 찍을 때, 이러한 수치는 상당히 증가합니다.

• 지속가능성 및 원형경제: 디지털 제작은 지속 가능성과 원형 경제의 원칙과 일치합니다. 재료 폐기물을 줄이고 재료 사용을 최적화하고 로컬 생산을 가능하게하며 디지털 제조는 더 지속 가능한 제조 생태계에 기여합니다. 환경 친화적 인 관행을 채택하고 탄소 발자국을 줄이고 지속 가능한 제품 및 솔루션에 대한 수요를 증가시킵니다.

Ellen MacArthur Foundation의 2021 보고서에 따르면 많은 주요 경제학은 재활용 및 국내 재료 재사용을 향상시키기 위해 포괄적 인 정책 로드맵을 공식화하고 공식 목표를 설정했습니다. 예를 들어, 유럽 연합 (EU)은 플라스틱 폐기물의 재활용률을 2030 %로 늘리고 있습니다.

디지털 패브리케이션 시장 동향:

• 첨가제 제조의 장점 : 첨가제 제조, 일컬어 3D 인쇄, 디지털 방식으로 제작에 있는 중요한 동향입니다. 그것은 복잡한 geometries, 주문화 및 주문화 제조의 생산을 가능하게 합니다. 이 기술은 자동차, 항공 우주, 의료, 소비자 용품 등 다양한 산업 전반에 걸쳐 점점 채택되고 있습니다.

세계 경제 포럼 (World Economic Forum)에 따르면 첨가제 제조 (AM) 산업화는 다른 단계를 통해 진행되었지만 지속적으로 20 %의 꾸준한 평균 연간 성장률을 유지합니다.

• Hybrid 제조 해결책: CNC 기계로 가공과 같은 전통적인 subtractive 과정을 가진 첨가물 제조를 결합하는 잡종 제조는, 인기를 얻습니다. 이 접근법은 두 기술의 강점을 활용하여 향상된 정밀도, 표면 마감 및 재료 특성으로 부품을 생산할 수 있습니다. Hybrid Manufacturing은 유연성을 제공하고 디지털 제작 분야에 대한 응용 범위를 확장합니다. 유엔 산업 개발기구 (UNIDO)에 따르면 2021 글로벌 제조 회사의 조사에서 약 60 %는 3D 프린팅 및 로봇과 같은 첨단 기술의 채택이 향후 5 년 동안의 작업을 현대화하는 데 필수적이 될 것이라고 밝혔다.

디지털 방식으로 제작 시장 Restraints:

• 높은 처음 투자 비용: 디지털 제조 기술을 구현하는 것은 종종 장비, 소프트웨어 및 교육에 실질적인 상승 투자를 요구합니다. 첨가제 제조 기계, CNC 기계 및 기타 디지털 제조 도구의 공급 및 설정의 비용은 중소기업 (SME) 또는 제한된 예산을 가진 기업에 대 한 금지 될 수 있습니다.

카운터밸런스: 구매 장비 outright 대신, 상승 고려. 더 긴 기간 동안 비용을 확산하고 더 많은 관리 할 수 있습니다.

• 한정된 물자 선택권 및 질:: 디지털 제작에 대한 재료의 발전이 있었지만, 사용 가능한 재료의 범위와 품질은 여전히 전통적인 제조 방법과 비교할 수 있습니다. 몇몇 기업에는 엄격한 물자 필요조건이 있고, 그들의 특정한 신청을 위한 적당한 물자의 가용성은 도전일지도 모릅니다.

카운터밸런스: 한정된 물자 선택권 및 질은 디지털 방식으로 제작 시장에 있는 도전일 수 있습니다. 회사는 연구 및 개발에 투자하여 새로운 재료를 발견하고 기존의 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다. 이것은 더 튼튼한, 능률 및 디지털 방식으로 제작을 위한 다재다능한 물자의 창조에 지도할 수 있었습니다.

• 숙련 된 인력의 부족:: 디지털 제조 기술의 성공적인 구현 및 운영은 첨가제 제조, CAD / CAM 소프트웨어, 로봇 및 기타 관련 분야에서 전문 지식을 갖춘 숙련 된 전문가가 필요합니다. 그러나, 적절하게 훈련 된 인력의 부족이 있고, 채용 및 유지 숙련 된 인재는 기업을위한 도전 할 수 있습니다.

카운터밸런스: 교육 프로그램에 투자하여 기존 인력을 양성합니다. 이 작업 훈련, 워크샵, 또는 온라인 과정을 통해 될 수 있습니다.

최근 개발

핵심 개발

• 6월 2023일 스트레이트· 3D 프린터의 American-Israeli 제조 업체, 소프트웨어, 3D 시스템에서 비독성 제안의 영수증을 발표했다. Stratasys가 3D Systems Corporation (NYSE: DDD)의 비결 표시 제안을 받지 못했습니다. 제안은 현금에서 $ 7.50의 인수 제안을 제안하고 1.2507는 Stratasys의 각 일반 공유를위한 3D 시스템 일반 주식의 새로 발행 주식을 발표했다.
• 에 10월 2023, 아이콘 기술 Limited는 Winkler, Manitoba, Canada에 위치한 열 성형 및 회전 성형에 종사하는 회사는 3D 시스템의 발표에 따라 EXT 1270 Titan Pellet 3D 프린터를 인수했습니다.
• 9월 2023일 일반 전기 (GE) Vernova, 다국적 미국 기반 기업은 인공 지능 (AI)에 의해 구동 혁신적인 탄소 배출 관리 소프트웨어를 공개함으로써 업계의 미래를 개척했습니다. 탄소 배출을 관리하기위한 소프트웨어 솔루션은 Abatement 계획에 대한 정확한 데이터 및 기능을 통해 자신의 net-zero 목표를 향해 추진하는 에너지 회사를 지원하도록 설계되었습니다.

핵심전략

• 데스크톱 금속은 EnvisionTEC 인수: 2021 년 데스크톱 금속, 금속 3D 프린팅 솔루션 제공 업체 인디텍(EnvisionTEC), 디지털 조명 처리(DLP) 및 포토폴리머 기반 3D 프린팅 기술 분야에서 선구자 획득 이 인수는 DLP의 EnvisionTEC의 전문 지식과 데스크톱 금속 포트폴리오를 확장하고 하나의 회사에서 다양한 금속 및 포토폴리머 3D 프린팅 기술을 함께했습니다.
• Stratasys 인수 이름 *:: 2020 년에 Stratasys는 Photopolymer 기반 3D 프린팅을 전문으로하는 스타트업을 인수했습니다. 이 인수는 Origin의 프로그래밍 가능한 광합성 기술을 사용하여 Stratasys의 포트폴리오를 확장하여 향상된 정확도, 일관성 및 처리량을 갖춘 최종 용도 부품을 생산할 수 있습니다.
• HP는 Dyndrite 인수:: 2020 년 HP는 3D 프린팅 솔루션으로 알려진 기술 회사 인 Dyndrite를 인수했으며 고급 첨가제 제조 소프트웨어 개발에 중점을 둔 소프트웨어 회사입니다. 이 인수는 Dyndrite의 강력한 소프트웨어 플랫폼을 활용하여 3D 프린팅 기능을 강화하고 더 효율적인 워크플로우를 제공합니다.

한국어 2. 기술 유형에 의하여 세계적인 디지털 방식으로 제작 시장 점유율 (%), 2023년

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Digital Fabrication Market의 최고 회사

• 스트라타시스
• 3D 시스템 공사
• HP 주식회사
• 일반 전기 회사
• 소프트웨어
• 소프트웨어
• Voxeljet AG, 영국
• ExOne 회사
• 오토 데스크, Inc.
• 지멘스 AG
• EOS 플랫폼
• 레니사우 plc
• SLM 솔루션 그룹 AG
• 탄소, Inc.
• 데스크탑 금속, Inc.

정의: 사이트맵igital 제작은 컴퓨터 제어 기계 및 기술을 사용하여 디지털 디자인을 물리적으로 변형시킵니다. 그것은 3D 인쇄 CNC 기계로 가공, 레이저 절단 및 로봇식 집합과 같은 각종 기술을 우회합니다. 소프트웨어, 하드웨어, 재료, 디지털 제작을 결합하여 복잡한 제품, 프로토 타입 및 부품의 효율적이고 정확한 생산이 가능합니다. 그것은 더 큰 융통성, 확장성 및 급속하게 iterate 디자인에 능력, 강화된 생산력, 비용 효과 및 기업 전체에 혁신에 지도하여 전통적인 제조 방법을 혁명.