자동화된 저장과 RETRIEVAL 체계 시장 ANALYSIS
자동화된 저장과 retrieval 체계 시장은 평가될 것으로 예상됩니다 US$ 9.30 Bn 에서 2024 견적 요청 장바구니 US$0.00 에 의해 Bn 2031, 합성 연간 성장률 증가 (CAGR) 의 7.7% 에서 2031.
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Industry 4.0의 모험과 증가 초점 회사 소개 자동화는 AS/RS를 위한 수요를 몰기 위하여 예상됩니다. 전자상거래 산업의 성장과 같은 다른 요인 및 상품의 빠른 납품을 위해 수요는 자동화된 저장과 retrieval 체계 시장의 성장에 기여하고 있습니다. 노동비를 증가시키는 것은 또한 개량한 가동 효율성을 위한 자동화한 warehousing 장비에 투자하기 위하여 기업을 초래합니다. 행사일정 로봇공학 AS/RS와 자동화된 가이드 차량 통합은 예측 기간 동안의 성장 기회를 제공할 것으로 예상됩니다.
warehousing에서 자동화의 채택
전자 상거래 및 온라인 쇼핑의 상승으로, warehousing 운영은 그 어느 때보다 더 복잡해졌습니다. 회사는 주문량, 동적 재고 필요 및 고객에게 더 빠른 제품을 전달하는 경쟁력있는 압력으로 처리됩니다. 이 환경에서 수동 노동에만 의존하는 것은 더 이상 viable 옵션이 없습니다. 자동화된 저장 및 retrieval 시스템은 효율성을 개선하고 운영을 최적화하는 솔루션을 제공합니다. AS / RS의 고정 라우팅 및 가이드 차량 운송은 토트 기반 스토리지 및 픽업과 결합하여 지게차 및 노동자에 의해 처리 된 전통적인 선반보다 훨씬 빠른 항목의 높은 볼륨을 저장하고 검색 할 수 있습니다. AS/RS 콘덴서는 기존 시설 내에서 입방 스토리지 용량을 극대화할 수 있도록 합니다.
건물 발자국을 확장하는 것보다, 회사는 새로운 광장 발자국을 추가하지 않고 AS / RS로 업그레이드 할 수 있습니다. 여러 유통 센터를 운영하기 위해 AS / RS가 관리 한 중앙 창고는 위치에서 더 나은로드를 허용합니다. 자동화된 해결책은 또한 노동 부족을 완화하고, 많은 기업은 지금 직면합니다. 몇몇 노동자가 동일한 또는 더 높은 처리량을 취급하기 위하여 필요로 한 상태에서, AS/RS는 인간적인 노동자를 찾아내고 유지하는 것에 의존도를 감소시킵니다. 고급 비용보다 높은 versus 전통적인 선반, AS / RS는 소프트웨어 제어를 통해 더 높은 생산성, 감소 노동 비용 및 능력을 통해 그들의 가치를 증명합니다. 물류 네트워크가 더 복잡하게 성장함에 따라 AS/RS는 재고 저장 및 취급을 합리화하기 위해 전력의 인기를 늘릴 것입니다.
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야윈 warehousing 관에 초점 증가기업 및 제3자 물류 사업자는 물류 네트워크 내에서 최대 효율을 위해 노력하며 린 관행을 구현하는 것은 불가결합니다. Toyota Production System의 기술은 Toyota Motor Corporation에서 개발 한 독특한 제조 시스템입니다. warehousing 가동과 같은 다만 시간 제조, 지속적인 교류 과정, 단 하나 조각 교류 및 잡아당기기 체계는 지금 동등하게 관련있습니다. 기업은 자재 및 정보 흐름을 조직하는 엄청난 이점을 실현하여 공간, 시간, 돈, 자원의 낭비를 최소화합니다. 1개의 중요한 야윈 이니셔티브는 지정된 위치에 재고를 통합하고 재구성해서 공간을 창조합니다. 급속하고 느리게 하는 제품의 haphazard 포지셔닝을 가진 전통적인 선반설치 저장은 이 통합을 방지합니다. 다른 한편, AS / RS는 벽에 벽과 바닥에 천장 공간의 각 입방 인치를 사용하여 밀도 및 조직 된 제품 저장 공간을 사용합니다.
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시장 도전: 높은 초기 투자자동화된 스토리지 및 검색 시스템 시장의 주요 과제 중 하나는 산업에 설치된 재고 관리 시스템의 존재입니다. 기존의 수동 또는 반자동 시스템을 완전히 자동화하는 솔루션은 전환 중에 상당한 투자 및 운영 과제가 필요합니다. 각 고유의 창고 레이아웃과 재고 프로파일링에 맞춘 자동화 솔루션 설계 표준화는 부품의 문제, 확장성 및 교환성을 제한합니다.
시장 기회 : 중소 기업을 통한 Adoption
빠른 주문 처리를위한 성장 전자 상거래 산업 및 수요로 자동화 된 솔루션은 탁월한 효율성을 달성하는 수단을 제공합니다. 그들은 24 / 7 운영, 계절 변동 최소화. 이러한 시스템은 노동 부족의 현재 문제를 해결하고 직장 안전을 개선하는 데 도움이됩니다. 기술 발전으로 비용 절감, 페이백 기간 단축. 이것은 최적화를 목표로 산업 전반에 걸쳐 더 넓은 채택을 구동 할 것입니다.
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Insights By, Application- Ensuring 제품 가용성은 스토리지 세그먼트 성장을 구동자동화된 스토리지 및 리트리발 시스템 시장의 응용 부문 내에서 31.6% 2024년, 적절한 제품 재고 수준 유지에 중요한 역할을 하기 위해 가장 큰 공유를 위한 스토리지 계정. 스토리지 시스템은 공급망 네트워크가 복잡하게 성장함에 따라 점점 더 중요한 기존 창고 공간의 사용을 극대화 할 수 있습니다. 저장 공정을 자동화함으로써, 더 많은 제품은 재고 용량을 높일 수있는 동일한 물리적 발자국에서 집계 될 수 있습니다. 이 회사는 더 큰 볼륨과 다양한 재고를 저장 할 수 있습니다. 저장 시스템은 또한 배수 선반에 창고의 맞은편에 제품을 통합해서 픽업율을 개량합니다. 재고의 이 컴팩트는 주문 fulfilment 과정과 단축 처리 시간을 간소화합니다.
높은 제품 가용성을 유지하면서 공간 활용을 최적화 할 수있는 스토리지 시스템의 능력은 가동 시간이 파라마운트 인 소비자 용품 소매와 같은 산업에 사용할 수 있습니다. 이 시스템은 창고가 수요 패턴과 단단히 정렬 된 보충 사이클을 유지함으로써 빠른 이동 항목에서 실행하지 않습니다. 동적인 저장 능력은 기업은 가동 중단 없이 제품 과량 또는 예상치 못한 선적 양을 저장합니다. 이 유연성은 계절의 피크 또는 예상치 못한 풍량 중 합리적인 주문을 충족함으로써 수익을 보호합니다. 스토리지 시스템은 재고 회전, 만족스러운 고객 기대, 그리고 시장의 변동에 대 한 미래의 창고를 제기 하는 주류 응용 프로그램입니다.
Insights By, Load- Maximizing Pallet Utilization는 단위 부하 성장을위한 Pivotal입니다
짐 세그먼트 안에, 단위 짐 체계는 깔판을 저장할 때 공간의 각 인치를 이용하는 그들의 초점 때문에 2024년에 37.8%를 owing 가장 높은 수익을 생성합니다. 이 시스템은 일반 제조, 건설 재료 및 화학 / bulk 상품과 같은 팔레트 운송 및 아웃 바운드 선적에 따라 산업에 잘 적합합니다. 단위 짐 선반은 바닥에서 깔판에 큰 양을 취급하기를 위해 결정되는 천장까지 깊이 깔판을 층을 깔 수 있습니다. 그들의 조밀한 저장 세포는 짐 사이 빈 voids를 극소화하고 주어진 지면 지역에 여분 깔판을 짜내. 이것은 창고의 4개의 벽 안에 공간과 깔판 처리량을 낙관합니다.
제조 업체는 아웃 바운드 팔레트 선적에 의존하여 팔레트 저장 밀도를 최소화하여 운송 효율성을 향상시킵니다. 단위 짐 체계는 더 적은 트럭 트레일러에 깔판을 통합하고 장전기를 감소시키기 위하여 콘테이너를 발송합니다. 제조업체들은 광범위한 geographies를 통해 고객이 더 많은 제품을 공급합니다. Fewer는 curtails 탄소 배출 및 운송 비용의 도로에 완전히 가득 차 있습니다. 또한, 단위 짐은 조직, 다층 저장 대형을 통해 급속한 깔판 retrievals를 가능하게 합니다. Speedy 순서 처리와 선적은 단단한 납품 창을 가진 소매 파트너 또는 프로젝트 위치를 공급하는 제조자를 위한 거대한 경쟁적인 가장자리입니다. 빠른 처리량은 고객 관계에서 잠그는 높은 서비스 수준을 유지합니다. 전반적으로, 단위 짐은 깔판 실내의 최대 수를 저장하기 위하여 필요로 하는 깔판 중심 가동을 위해 unparalleled.
인사이트 End Use- Productivity Gains Catalyze 일반 제조 및 물류 성장
최종 사용 세그먼트 내에서 일반 제조뿐만 아니라 소매 및 물류는 중요한 창고 활동으로 인해 2024에서 23.4% 시장 점유율을 차지하는 가장 큰 조각을 주장합니다. 이 분야의 경우 자동화를 통해 작업자의 생산성을 극대화합니다. 셔틀 기반 솔루션과 같은 자동화 된 시스템은 광대 한 창고, accelerating 순서 선택의 전체 재고를 통합하여 완벽하게 적응됩니다. 세련 된 여정 안내는 2-3x 생산성을 향상시키기 위해 여행 경로를 최적화하면서 필요한 위치에 신속하게 픽업합니다. 소매 배급 센터를 위해 마찬가지로, 이 체계는 납품 트럭에 적재를 위해 선적을 능률적으로 sequencing 선적에 의해 분류하는 순서. 매일 노동 집중적인 분류 과정 떨어져 이 면도 시간.
더 큰 노동자 생산성은 제조 공장에 대한 높은 처리량 및 주문량에 직접 번역합니다. 기존 창고에서 고객의 요구를 만족시킬 수 있습니다. 소매업체와 3PLs를 위해, 가속된 순서 처리는 주위 1 2 일 납품 약속을 지원합니다. 자동화의 시간 저축은 여분 납품에 매일 실행될 수 있고, 고객 서비스 및 보유를 강화하. 전체, 일반 제조 및 물류는 지속적으로 운영 효율성을 개선하기 위해 사람들, 프로세스 및 도구를 최적화에 의존합니다. 자동화된 시스템은 저장, 주문 선택, 분류 및 더 많은 작업 흐름에 의해 이 누르는 필요를 해결합니다. 다른 기술이 이러한 시스템처럼 생산성과 용량을 높일 수 없습니다.
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북미 지역은 현재 글로벌 자동화 스토리지 및 분산 시스템 시장을 지배합니다. 이 지역 계정 이상 41.3% 에서 2024 총 시장 점유율의 강한 존재에 걸쳐 주요 선수의 다양한 끝 사용 산업. 미국 혼자는 전자 상거래, 자동차, 식품 및 음료 등과 같은 산업 분야에서 높은 수요에 대한 지역 시장의 70 % 이상에 기여합니다. 이 기업은 가동 효율성을 강화하기 위하여 급속한 현대화에 겪고 있습니다. 이것은 큰 재고를 취급하고 물자 운동 필요를 성취하기 위하여 다른 기능의 맞은편에 AS/RS의 뜻깊은 채택합니다.
제조 분야를 지원하는 강력한 인프라 외에도 지역은 기술 혁신을 강조합니다. 북미 플레이어는 특정 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 고급 AS / RS 솔루션을 개발하는 연구 활동에 크게 투자하고 있습니다. 많은 새로운 시작은 산업 4.0 기술에 초점을 맞추고 있습니다. IoT, 빅 데이터, 3D 인쇄 등 스마트 자동화 창고의 개발을 연료를 공급했습니다. 높은 변동 순서 단면도와 결합된 더 작은 재고 크기를 위한 상승 수요는 더 나은 공간 이용을 위한 AS/RS를 통합하기 위하여 기업 encouraging입니다. 멕시코와 미국 간의 국제 무역은 지역 시장 성장에 크게 기여합니다.
아시아 태평양 지역은 자동화된 스토리지 및 분산 시스템에 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나로 간주됩니다. 성장은 중국, 인도, 일본과 같은 동남 아시아 국가 전역의 창고 시설의 신속한 산업화 및 확장에 영향을 미칠 수 있으며 수입 수출 활동을 수용 할 수 있습니다. 북미 및 유럽의 주요 무역 파트너로서 아시아 태평양은 글로벌 공급망에 공급하는 생산 발전소로 유명합니다. 정부에 의해 채택 된 다른 경제 정책은 "인도 인도에서 마시"및 "중국 제조 2025" 이니셔티브는 지역 AS / RS와 같은 재료 취급 장비 시장에 대한 immense 잠재력을 만들었습니다.
아시아 태평양 지역의 국가는 유럽 또는 미국 항공편과 비교된 가격 감도를 표시합니다. 이것은 저렴한 AS / RS 및 새로운 지역 플레이어의 출현의 로컬 제조를 연료를 공급하고있다. Ongoing 무역 전쟁은 생산 측면에서 자체 의존으로 지역 전환을 가속화했습니다. AS/RS의 주요 기업 spearheading 채택은 전자공학, 자동차, 소비자 상품, 다른 사람의 사이에서 약제 포함합니다. 급속한 도시화는 또한 우량한 순서 관리를 위한 자동화한 창고를 광대하게 레버리지 전자 상거래 분야의 성장을 촉매화합니다.
자동화된 저장과 Retrieval 체계 시장 보고 적용
| 공지사항 | 이름 * | ||
|---|---|---|---|
| 기본 년: | 2023년 | 2024년에 시장 크기: | 장바구니 US$0.00 |
| 역사 자료: | 2019년 ~ 2023년 | 예측 기간: | 2024에서 2031 |
| 예상 기간 2024년에서 2031년 CAGR: | 7.7% 할인 | 2031년 가치 투상: | US$ 15.66 바트 |
| 덮는 Geographies: |
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| 적용된 세그먼트: |
| ||
| 회사 포함: | Honeywell 국제 Inc, Murata Machinery Ltd, SSI Schaffer Group, Hairobotics, Exotec, Opex Corporation, Toyota Industries Corporation, Bastian Solutions, Vanderland Industries BV, Swisslog Holdings AG, Kardex, Autostore Holdings Ltd., Kuka Ag, Knapp AG 및 Daifuku Co LtdSystem Logistics S P A | ||
| 성장 운전사: |
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| 변형 및 도전 : |
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* 정의: 자동화된 저장과 retrieval 체계 시장은 지정된 저장 위치에서 자동적인 장소 및 retrieve 짐에 기계 또는 로봇을 포함합니다. 이 시스템은 기존의 선반 기반 창고와 비교하여 노동 요건과 리드 타임을 줄일 수 있습니다. 자동화된 저장 및 retrieval 시스템 사용 로봇 및 소프트웨어 제어 효율적으로 저장 및 재고 정리 하 고 인간 참여 없이 공급. 그들은 3차원 창고 공간의 더 생산적인 사용을 허용하고 재고 정확도를 개량할 수 있습니다.
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Suraj Bhanudas Jagtap
Suraj Bhanudas Jagtap is a seasoned Senior Management Consultant with over 7 years of experience. He has served Fortune 500 companies and startups, helping clients with cross broader expansion and market entry access strategies. He has played significant role in offering strategic viewpoints and actionable insights for various client’s projects including demand analysis, and competitive analysis, identifying right channel partner among others.
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