MERCATO DI MONITORAGGIO DELLE CONDIZIONI DELLA MACCHINA ANALYSIS

Mercato di monitoraggio delle condizioni della macchina Size and Trends

Il mercato del monitoraggio delle condizioni della macchina è stimato in 3,33 miliardi di USD nel 2024 e si prevede di raggiungere 5,92 miliardi di USD entro il 2031, crescendo ad un tasso di crescita annuale composto (CAGR) dell'8,6% dal 2024 al 2031.

Il mercato di monitoraggio delle condizioni della macchina è previsto per assistere a una crescita significativa nel periodo di previsione.

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L'avvento dell'IoT industriale e l'aumento dell'adozione della manutenzione predittiva dovrebbero guidare il mercato. La crescente necessità di ridurre i costi di manutenzione e aumentare la concentrazione sulla gestione degli asset contribuirà ulteriormente alla crescita del mercato. La manutenzione predittiva con l'integrazione di tecnologie avanzate aiuta a ridurre al minimo i tempi di fermo. Questo è previsto per sostenere la domanda di soluzioni di monitoraggio delle condizioni della macchina in vari settori.

Migliorare l'efficienza operativa e prevenire tempi di inattività non pianificati

Uno dei principali driver per la crescita del mercato del monitoraggio delle condizioni della macchina è la necessità di migliorare l'efficienza operativa delle attrezzature industriali e dei macchinari in vari settori verticali. Il monitoraggio continuo di vari parametri aiuta a rilevare anche piccoli cambiamenti nel funzionamento di apparecchiature che potrebbero eventualmente indicare una futura ripartizione. Questo aiuta a pianificare le attività di manutenzione in anticipo invece di affrontare un arresto inaspettato dell'apparecchiatura. I tempi di fermo non pianificati dei macchinari industriali possono interrompere i programmi di produzione e portare alla perdita di potenziali ricavi. Il monitoraggio delle condizioni efficace consente ai produttori di ottimizzare i lavori di manutenzione e ridurre i guasti imprevisti. Questo aiuta a migliorare l'efficacia complessiva delle attrezzature e massimizzare l'utilizzo degli asset. La capacità di pianificare le finestre di manutenzione aiuta anche a ridurre i costi di manutenzione. Molte organizzazioni sono ora in grado di passare da reattiva a manutenzione predittiva e preventiva con sistemi di monitoraggio delle condizioni della macchina. Ciò ha contribuito a migliorare l'efficienza operativa in modo significativo.

Ad esempio, nell'aprile del 2022, Emerson è una società di tecnologia, software e ingegneria, considerata l'aggiornamento della sua piattaforma di salute dei macchinari per sfruttare un'interfaccia moderna per identificare i guasti delle apparecchiature e migliorare la disponibilità degli impianti.

Market Concentration and Competitive Landscape

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Un altro importante fattore che guida più aziende per investire in soluzioni di monitoraggio delle condizioni della macchina è la necessità di garantire la sicurezza del personale degli impianti e il rispetto di severe normative di sicurezza sul posto di lavoro. Il monitoraggio continuo online dei parametri critici fornisce visibilità su potenziali problemi che potrebbero influenzare la sicurezza degli operatori che lavorano intorno a macchinari industriali complessi. Eventuali segni di comportamento anormale o sviluppo di difetti possono essere rilevati in tempo reale prima che si escalino in situazioni pericolose. Questo svolge un ruolo importante nell'evitare gli incidenti nelle strutture produttive e negli stabilimenti produttivi. I dati dal monitoraggio delle condizioni aiutano anche ad analizzare gli incidenti passati per riconoscere modelli e punti deboli per migliorare ulteriormente i protocolli di sicurezza. Molte organizzazioni considerano la sicurezza del personale come una priorità assoluta e sono disposti a spendere di più sui sistemi che possono ridurre i rischi e aiutare a soddisfare gli standard di conformità stabiliti dagli organismi normativi. Ciò ha notevolmente aumentato la domanda di monitoraggio delle condizioni della macchina in settori ad alto rischio come il petrolio e il gas, la generazione di energia ecc.

Ad esempio, nel luglio 2022, Valmet, che è uno sviluppatore e fornitore di tecnologie, sistemi di automazione e servizi per le industrie della polpa, della carta e dell'energia, ha evidenziato l'elevata domanda di sistemi di monitoraggio delle condizioni online in settori come il petrolio e il gas, la generazione di energia e i metalli e l'estrazione mineraria, sottolineando le sfide dell'utilizzo delle procedure di monitoraggio portatili negli impianti di produzione remota. L'industria dell'aviazione, a beneficio della crescente prominenza dei sensori, ha assistito ad un aumento dell'uso delle apparecchiature di monitoraggio delle condizioni della macchina per rilevare guasti in sospeso e migliorare l'affidabilità della spedizione.

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Il mercato di monitoraggio delle condizioni della macchina affronta diverse sfide. L'adozione della tecnologia rimane relativamente bassa in quanto molte imprese industriali devono ancora apprezzare il pieno potenziale di monitoraggio delle condizioni. Gli alti costi dei sofisticati dispositivi di monitoraggio delle condizioni e dei sistemi limitano anche l'adozione più ampia, soprattutto tra le piccole e medie imprese con budget ristretti. La mancanza di professionisti qualificati che possono distribuire, mantenere e interpretare i dati dalle soluzioni di monitoraggio delle condizioni è un altro ostacolo. Inoltre, garantire l'interconnessione e l'integrazione dei dati attraverso diversi asset industriali e macchinari eretti da diversi produttori può essere difficile.

Opportunità di mercato: Chirurgia nella manutenzione predittiva

La crescente enfasi sulla manutenzione predittiva, l'utilizzo ottimale delle risorse e la riduzione dei tempi di fermo non pianificati presenta diverse opportunità. I volumi esplosivi di dati industriali da reti e sensori di Internet-of-things creano possibilità di analisi avanzate che approfondiscono le informazioni sulle apparecchiature. L'abbassamento dei costi tecnologici a fianco di una crescente disponibilità di modelli commerciali pay-per-use potrebbe accelerare gli investimenti.

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In termini di offerte, l'hardware dovrebbe contribuire alla quota più alta del 58,2% nel 2024, a causa del suo ruolo cruciale nelle applicazioni di monitoraggio delle condizioni. I dispositivi hardware forniscono il sensore di base e le capacità di rilevamento necessarie per valutare continuamente il funzionamento e la salute delle macchine. I sensori di vibrazione, le telecamere a infrarossi, i sensori di lubrificazione e l'altro hardware svolgono un ruolo fondamentale nell'individuazione dei primi segni di potenziali guasti o problemi di prestazioni. Questo permette di pianificare le attività di manutenzione in modo condizionato piuttosto che rigorosamente su un programma impostato. Le soluzioni hardware offrono vantaggi per l'affidabilità affidandosi esclusivamente alle ispezioni dell'operatore fornendo il monitoraggio intorno alle ore. Possono rilevare sottili cambiamenti indicativi di problemi che potrebbero non essere evidenti durante i controlli visivi. Questo migliora la sicurezza e i tempi di avanzamento per le apparecchiature critiche catturando potenziali guasti prima che si verifichino guasti catastrofici.

Inoltre, i dispositivi hardware aiutano a ridurre i costi di manutenzione grazie alla loro capacità di ottimizzare gli intervalli di manutenzione. Monitorando i parametri della macchina, l'hardware può indicare esattamente quando i componenti possono avere bisogno di sostituzione piuttosto che avere presupposti di durata fissa. Questo previene riparazioni inutili e parti di ricambio. Ad esempio, i sensori di vibrazione possono determinare la condizione attuale dei cuscinetti e consentire loro di operare fino al degrado di picco piuttosto che assumere una durata di vita impostata. Hardware consente anche il monitoraggio remoto che evita la necessità di personale in loco. I sensori incorporati possono trasmettere i dati ai sistemi centralizzati per l'analisi, migliorando l'efficienza. Nel complesso, l'hardware svolge un ruolo indispensabile attraverso continue capacità di rilevamento dei guasti che massimizzano l'affidabilità dell'attrezzatura riducendo le spese di manutenzione.

Insights, Da Deployment- On-premises Deployment soddisfa i requisiti di sicurezza in Core Industries

In termini di implementazione, on-premises dovrebbe contribuire alla quota più alta del 72,63% nel 2024, guidato da esigenze di sicurezza in verticale principali. Le industrie, come il petrolio e il gas, la generazione di energia e l'automotive, hanno rigide politiche di governance dei dati che richiedono l'hosting in loco di informazioni operative critiche. Il monitoraggio delle condizioni delle macchine svolge un ruolo chiave nel mantenimento della sicurezza e della produttività in questi settori. Tuttavia, la trasmissione di dati operativi sensibili ai server cloud esterni presenta rischi di sicurezza informatica che questi settori mirano ad evitare. Le soluzioni di monitoraggio delle condizioni on-premise installate direttamente sulle reti aziendali contribuiscono ad assicurare la sovranità dei dati e la conformità normativa. Essi consentono il pieno controllo sulle autorizzazioni di accesso ed eliminano l'affidamento su fornitori cloud di terze parti che soddisfano gli standard di sicurezza.

Inoltre, alcune strutture industriali hanno una connettività internet limitata o inaffidabile che rende i sistemi cloud-based impraticabili. Siti remoti, impianti offshore e impianti di produzione spesso operano in condizioni senza accesso a banda larga. I server On-premises ospitati localmente assicurano che i dati delle condizioni possano essere catturati e analizzati anche senza internet. Essi forniscono un'opzione di fail-safe rispetto a soluzioni cloud-only vulnerabili ai problemi di connettività wireless. L'indipendenza, la sicurezza e l'affidabilità dell'hosting in loco cementano la sua preferenza nelle industrie principali in cui il monitoraggio delle apparecchiature influisce direttamente sulla produttività, sui budget e sulla sicurezza. Gli indirizzi di distribuzione on-premises necessitano che il cloud non possa soddisfare per queste infrastrutture critiche verticali.

Insights, By End-use Industry- Automotive Drives Adozione a causa dei requisiti di qualità

In termini di industria end-use, l'automotive dovrebbe contribuire alla quota più alta del 22.76% nel 2024, guidata da rigorose esigenze di controllo della qualità. I veicoli moderni contengono migliaia di parti complesse da vari fornitori che devono funzionare senza soluzione di continuità insieme. Anche i difetti minori potrebbero causare rievocazioni costose o danni reputazione di marca. Il monitoraggio delle condizioni svolge un ruolo vitale per gli automakers per rilevare proattivamente i problemi nei processi produttivi e nei veicoli assemblati. I sensori identificano le anomalie durante la produzione che possono causare errori futuri se non trattate. Inoltre controllano continuamente nuovi veicoli per potenziali indicazioni di degrado dei componenti. Ciò consente di risolvere i problemi prima di causare insoddisfazione dei consumatori o problemi di sicurezza.

Inoltre, l'industria automobilistica affronta requisiti crescenti per la sostenibilità e la riduzione delle emissioni di carbonio. Il monitoraggio delle condizioni supporta questi sforzi aiutando a ottimizzare la manutenzione dei veicoli in base ai dati di utilizzo in tempo reale. Evita la manutenzione eccessivamente frequente o la sostituzione della parte prematura. Automakers sfrutta la tecnologia per raccogliere informazioni utili sul funzionamento della flotta per migliorare le prestazioni. Il focus di precisione e qualità della produzione automobilistica rende il monitoraggio delle condizioni un asset essenziale. Protegge gli standard di produzione e riduce al minimo il costo totale di proprietà per i conducenti attraverso la diagnostica predittiva. Nessun altro settore sta per ottenere tanto vantaggio competitivo dalla promessa di rilevamento di guasti proattivi di monitoraggio delle condizioni.

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Regional Insights

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Nord America è stata la regione dominante nel mercato globale di monitoraggio delle condizioni di macchina e si prevede di tenere la quota di mercato più alta del 38,91% nel 2024, a causa di una forte presenza di industrie manifatturiere e l'adozione tecnologica precoce nella regione. Paesi come gli Stati Uniti e il Canada hanno grandi industrie automobilistiche, petrolifere e di generazione di energia che utilizzano soluzioni di monitoraggio delle condizioni ampiamente per prevenire i tempi di fermo non pianificati e aumentare i tempi di avanzamento degli asset. A causa della crescente necessità di manutenzione predittiva in asset mission-critical, la domanda di sensori di vibrazione, termografia a infrarossi e rilevatori a ultrasuoni è stata più alta in Nord America.

Inoltre, la presenza di principali fornitori di soluzioni di monitoraggio delle condizioni come Emerson, National Instruments e General Electric nella regione ha reso queste tecnologie facilmente accessibili alle industrie locali. I canali di distribuzione sono altamente sviluppati e i fornitori offrono un ampio supporto post-vendita. Ciò ha rafforzato la posizione del Nord America come leader del fatturato in cui sono installati i più grandi sistemi di monitoraggio delle condizioni della macchina. Le industrie sono anche disposti a pagare un premio per le opzioni di monitoraggio avanzate a causa di budget di manutenzione aggressivi e enfasi sull'eccellenza operativa.

La regione Asia-Pacifico è emersa come il mercato in più rapida espansione per il monitoraggio delle condizioni della macchina a livello globale e si prevede di crescere ulteriormente con CAGR del 10.72% nel 2024, sul retro del rapido sviluppo industriale in Cina e in India. La robusta crescita del PIL anno su anno ha notevolmente aumentato la produzione di produzione nelle principali industrie. Gli ingegneri meccanici in Asia Pacifico sono sotto pressione crescente per prevenire guasti inaspettati e ridurre i costi di manutenzione. Questo ha aumentato l'adozione di strumenti di manutenzione predittiva, trovando clienti forti nell'industria di processo, nell'estrazione mineraria e nell'utilizzo di energia in cui le attività operano continuamente.

La Cina offre in particolare immense opportunità a causa dell’iniziativa “Made in China 2025” del governo per ridurre la dipendenza dalle apparecchiature importate attraverso la produzione avanzata. I giocatori locali hanno anche rafforzato le loro capacità R&D per offrire dispositivi di monitoraggio delle condizioni convenienti. Ciò ha reso le tecnologie economiche anche per le piccole e medie fabbriche. Paesi come il Giappone, la Corea del Sud e Taiwan hanno già un ecosistema manifatturiero maturo che richiede soluzioni di monitoraggio all'avanguardia. Pertanto, questi fattori continueranno a spingere l'Asia Pacifico all'avanguardia della futura espansione del mercato.

Market Report Scope

Key Developments

• Nel febbraio 2023, Seed Group ha collaborato con Samotics che è un sistema di monitoraggio delle condizioni per introdurre servizi di monitoraggio delle condizioni in Medio Oriente utilizzando la tecnologia SAM4
• Nel giugno 2022, Watersight introdusse AquaRing per il monitoraggio in tempo reale delle condizioni idriche nei settori dell'acqua, dell'utilità e del cibo e delle bevande
• Nell'aprile del 2022, SKF ha collaborato con Amazon Web Services per fornire una soluzione di monitoraggio e analisi delle condizioni di facile scala, mirando a ridefinire l'affidabilità delle macchine industriali
• Nell'aprile del 2022, OMRON ha lanciato il monitoraggio delle condizioni K7TM per le apparecchiature di riscaldamento, concentrandosi sui settori automotive e FMCG
• Nel marzo del 2022, Gastops introdusse Gastops Connect, una piattaforma di abbonamento online che fornisce il monitoraggio delle condizioni di equipaggiamento e l'analisi per i clienti nei settori aerospaziale, energetico, difesa e industriale

*Definizione: Il mercato del monitoraggio delle condizioni della macchina coinvolge tecnologie e servizi utilizzati per monitorare le condizioni e le prestazioni delle macchine in vari settori per ottimizzare le strategie di manutenzione e prevenire guasti imprevisti. Le soluzioni di monitoraggio delle condizioni catturano i dati dei sensori dalle macchine per rilevare i primi segni di potenziali guasti o problemi di prestazioni. Le tecnologie chiave includono il monitoraggio delle vibrazioni, la termografia, l'analisi della lubrificazione, l'emissione di ultrasuoni e l'analisi della corrente del motore. Il mercato copre hardware, software e relativi servizi professionali e gestiti per la conduzione di manutenzione condizionale o predittiva sulle attività industriali.

Market Segmentation

• Offerte Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
• • Hardware
  • Sensori di vibrazione
  • Sensori a infrarossi
  • Spettrometri
  • Sonde di corrosione
  • Rilevatori ad ultrasuoni
  • Analizzatori di spettro
    • Software software
    • Servizi
• Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Cloud
  • On-premise
• Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Automotive
  • Olio e gas
  • Generazione di energia
  • Prodotti chimici
  • Metalli e miniere
  • Aerospaziale e Difesa
  • Alimenti e bevande
  • Altri
• Regional Insights (Revenue, USD Bn, 2019 - 2031)
  • Nord America
    • USA.
    • Canada
  • America Latina
    • Brasile
    • Argentina
    • Messico
    • Resto dell'America Latina
  • Europa
    • Germania
    • U.K.
    • Spagna
    • Francia
    • Italia
    • Russia
  • Resto dell'Europa
    • Asia Pacifico
    • Cina
    • India
    • Giappone
    • Australia
    • Corea del Sud
    • ASEAN
    • Resto dell'Asia Pacifico
  • Medio Oriente e Africa
    • GCC Paesi
    • Sudafrica
    • Israele
    • Resto del Medio Oriente & Africa
• I giocatori chiave
  • Servizi tecnologici avanzati, Inc.
  • Affidabilità alleata,
  • Analog Devices Inc.,
  • Baker Huges Company
  • Strumenti di cristallo
  • Dewesoft
  • Emerson Electric Co.
  • Fluke Corporation
  • General Electric,
  • Honeywell International
  • Meggit Plc,
  • National Instruments Corporation
  • Parker Hannifin Corporation
  • Rockwell Automation Inc.
  • Schaeffler AG
  • SKF, Amphenol Inc.