MARCHé DES MACHINES-OUTILS ANALYSE DE LA TAILLE ET DE LA PART DE MARCHÉ - TENDANCES ET PRÉVISIONS DE CROISSANCE (2024-2031)
Le marché mondial des machines-outils est estimé à 104,37 milliards de dollars en 2024 et devrait atteindre 124,86 milliards de dollars avant 2031, présentant un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 2,6 % entre 2024 et 2031.
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La croissance régulière des industries de l'automobile, des machines industrielles et du travail des métaux stimule la demande de machines-outils pour la fabrication de précision et de composants. Le marché devrait connaître une croissance positive au cours de la période de prévision soutenue par des investissements continus dans des technologies de fabrication de pointe dans les économies en développement. De plus, les tendances vers des machines-outils de fabrication additive et de contrôle numérique par ordinateur favoriseront une plus grande automatisation des lignes de production. L'adoption de solutions d'usine intelligentes intégrant la robotique, l'IoT et l'analyse des données favorisera une plus grande efficacité.
Conducteur du marché - Demande croissante d'usinage de précision dans diverses industries
La nécessité de l'usinage de précision a connu une nette augmentation dans les industries ces dernières années. Les fabricants sont constamment poussés à développer des composants et des pièces avec des tolérances plus strictes et une meilleure précision dimensionnelle qui peuvent résister à des contraintes plus élevées. Cela a accru les besoins en machines-outils qui peuvent fournir une précision de niveau micron dans l'usinage des matériaux. Des industries telles que aérospatiale, défense et l'automobile ont été à l'avant-garde de cette tendance où les composants doivent répondre à des normes de qualité rigoureuses. Les fabricants de moteurs d'aéronefs, par exemple, exigent une précision extrêmement élevée dans le fraisage des pales et des vanes de turbine qui peuvent fonctionner de façon fiable dans des conditions de contrainte variables à haute vitesse. De même, les constructeurs automobiles s'attendent à des tolérances serrées et des finitions de surface dans les vilebrequins et les barres de raccordement pour optimiser l'efficacité des moteurs.
Les fabricants d'appareils médicaux ont eux aussi intensifié leur attention sur la précision, car même des écarts mineurs peuvent avoir un impact sur la fonctionnalité des implants. Cela a stimulé la demande de tours et d'usines CNC grâce à des systèmes de contrôle et de rétroaction avancés. La fabrication de wafers semi-conducteurs est une autre zone qui repousse les limites en raison de la miniaturisation continue des circuits. Des technologies telles que Impression 3D ont jeté leur propre ensemble de besoins de précision car les pièces doivent être produites avec une précision de superposition au niveau micron. Toutes ces exigences dans l'ensemble des industries agissent comme un filet pour les machines-outils intégrant des innovations telles que les broches à grande vitesse, la technologie du moteur linéaire, les encodeurs avancés et la rétroaction multicapteurs. Les fabricants d'outils ont reconnu de tels besoins en évolution et améliorent continuellement les capacités de leurs systèmes, qu'il s'agisse de rapides plus élevés et d'une répétabilité de positionnement plus serrée dans les centres de tournage pour l'automobile ou d'une meilleure stabilité thermique dans les machines EDM pour la fabrication de matrices et de moules. Cette insistance croissante sur la précision dans l'ensemble des secteurs manufacturiers demeure un moteur clé de la croissance durable du marché des machines-outils.
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Progrès Transformer la technologie des machines-outils
L'évolution technologique constante a été caractéristique du paysage des machines-outils. Les fabricants d'outils n'ont pas laissé de pierre dans leurs efforts pour rendre les systèmes plus productifs, polyvalents et conviviaux pour les opérateurs. Un progrès notable est le contrôle numérique de l'ordinateur (CNC) qui est devenu omniprésent. L'adoption précoce de CNC a apporté l'automatisation dans les ateliers tandis que les dernières générations de contrôles avec des interfaces avancées et des choix de programmation étendus ont simplifié la facilité d'utilisation. De plus, les contrôles numériques distribués (DNC) assurant une programmation/exploitation centralisée sur les réseaux et les contrôles basés sur le cloud constituent de nouvelles frontières. Pendant ce temps, la technologie du mouvement et de l'entraînement a vu des améliorations massives. L'utilisation d'entraînements directs pour remplacer les dispositifs de courroies et la technologie du moteur linéaire pour les axes d'alimentation ont amélioré la vitesse et la précision du collecteur.
Les encodeurs linéaires à haute précision nouvellement développés avec une résolution nanométrique et des servomoteurs multi-axes permettant un contour parfait ont pris des performances cincomatiques à de nouveaux niveaux. De même, l'adoption de broches à haute puissance et efficaces, couplées à des technologies innovantes de détention d'outils, a stimulé les taux d'enlèvement des matériaux. Les centres d'usinage offrant aujourd'hui des rapides plus rapides et des paramètres de vitesse/alimentation plus élevés en témoignent. Parmi les autres domaines témoins de changements marquants, mentionnons l'automatisation intégrée par le biais de robots collaboratifs, les systèmes d'inspection et de mesure en cours de processus sans contact, les lits d'outils intelligents et la maintenance prédictive de l'IA/IIoT. L'évolution des besoins dans l'ensemble des industries a incité les fabricants d'outils à introduire systématiquement des machines redessinées en tirant parti de ces innovations. Cette mise à niveau continue demeure un élément essentiel pour maintenir l'élan de croissance de l'industrie des machines-outils au milieu des perturbations technologiques dans l'ensemble du paysage manufacturier.
Par exemple, en décembre 2022, L'industrie manufacturière, la plus grande communauté d'innovation de l'industrie européenne, s'est associée à AMT - Advanced Machine Tools, un événement biennal récemment créé qui présente les dernières innovations en matière de machines-outils et de technologies connexes. Cette collaboration vise à favoriser l'innovation et la transformation numérique dans l'industrie métallurgique, en permettant aux spécialistes de la fabrication industrielle en Europe d'accéder à de nombreuses opportunités grâce à leur partenariat.
Tâches clés de l'analyste :
Le marché mondial des machines-outils est sur le point de connaître une forte croissance au cours des prochaines années. Plusieurs facteurs sont censés stimuler la demande mondiale de machines-outils. L'industrialisation rapide et l'augmentation de la production manufacturière dans les économies en développement comme la Chine, l'Inde et d'autres pays asiatiques seront un moteur de croissance clé. Ces régions augmentent sensiblement leur capacité de fabrication, ce qui se traduira par une demande accrue de machines-outils. De plus, de fortes dépenses en capital consacrées aux technologies de fabrication de pointe par les opérateurs industriels dans des secteurs comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique propulseront le marché des machines-outils. De plus, la complexité croissante des exigences en matière de conception et de production pousse les fabricants à investir dans des machines de précision pour répondre aux besoins de qualité et d'efficacité.
Toutefois, le marché peut être confronté à certains défis. Les coûts d'investissement initiaux élevés associés aux machines-outils peuvent constituer un frein, en particulier pour les petites entreprises et les acteurs des industries sensibles aux prix. Un autre facteur qui entrave le potentiel du marché est la grave crise des talents dans les domaines de fabrication avancés à l'échelle mondiale. D'autre part, il existe également des possibilités pour les fournisseurs de machines-outils. L'adoption croissante des technologies Industrie 4.0, y compris l'automatisation, l'IdO et l'analyse des données, constitue une avenue lucrative pour les fabricants d'outils. L'introduction de machines intelligentes et connectées intégrées à des logiciels avancés ouvrira de nouveaux flux de revenus.
Défi du marché - Coûts d'investissement initiaux élevés
L'un des principaux défis auxquels sont confrontés les acteurs du marché mondial des machines-outils est le coût d'investissement initial élevé des machines et du matériel. Les machines-outils telles que les machines à découper des métaux, les machines à former des métaux et d'autres nécessitent de lourdes dépenses en capital puisqu'elles utilisent des technologies de pointe pour assurer la précision et la qualité. La machine est équipée de systèmes électromécaniques et hydrauliques complexes qui augmentent considérablement les coûts. En outre, avec des mises à niveau technologiques continues, les machines-outils ont des cycles de vie courts, ce qui oblige les fabricants à investir fréquemment dans de nouveaux actifs. Le coût initial élevé de la mise en place d'une installation de production constitue un obstacle important pour les petites et moyennes entreprises. La lourde charge du capex peut dissuader certaines industries d'utilisation finale comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique de se procurer des équipements coûteux. Il s'agit là d'un facteur de restriction majeur de la croissance du marché, en particulier dans les régions sensibles aux prix et à la rentabilité.
Opportunité de marché - Croissance de l'adoption des technologies d'automatisation et d'industrie 4.0
Le marché mondial des machines-outils devrait être le témoin de nouvelles opportunités découlant de l'adoption accrue par les entreprises manufacturières de technologies avancées d'automatisation et d'Industrie 4.0. Les constructeurs automobiles, les producteurs d'électronique et d'autres encore sont de plus en plus enclins à intégrer des machines intelligentes et connectées intégrées à l'IoT, à l'IA et à l'analyse de données dans leurs lignes de production. Cela permet d'améliorer la productivité, de réduire les temps d'arrêt, d'optimiser les processus et de fabriquer à une plus grande échelle avec plus de précision. La mise en œuvre de la robotique, de l'impression 3D, de la maintenance prédictive, des systèmes de contrôle décentralisés et des jumelles numériques apporte la réalité de l'Industrie 4.0 au magasin. L'augmentation des machines-outils avec les technologies Industrie 4.0 en fait un investissement intelligent pour les entreprises qui recherchent des avantages concurrentiels. Par conséquent, un investissement croissant dans l'automatisation des usines et la modernisation des technologies de fabrication pourrait créer des perspectives lucratives pour les fournisseurs de machines-outils dans les années à venir.
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Points de vue par type de produit - Une demande croissante d'usinage de précision stimule la croissance des fraiseuses
En termes de type de produit, les fraiseuses devraient contribuer à hauteur de 30,1 % du marché en 2024 en raison de leur large gamme d'applications dans les industries qui nécessitent des capacités d'usinage de haute précision. Les fraiseuses excellent dans le fraisage de différentes formes et profils en pièces à travers le puissant processus d'usinage du fraisage. Leur broche peut exercer un couple élevé et une vitesse de rotation élevée pour enlever le matériau grâce à des coupe-dents rotatifs. Cela permet aux fraiseuses de machiner des surfaces 3D planes, profilées et même complexes avec une extrême précision selon le type de fraiseuse.
L'industrie automobile est l'un des principaux moteurs de la demande des fraiseuses, car divers moteurs, transmissions et autres composants métalliques de précision nécessitent un fraisage pour leur conception détaillée et leurs tolérances. L'aérospatiale est une autre industrie importante qui dépend fortement du fraisage des pièces de structure d'aéronef et des composants du moteur à réaction. L'ingénierie générale dans l'ensemble de la fabrication de machines utilise également le fraisage pour produire des raccords, des petites pièces et d'autres composants usinés. Alors que le niveau d'automatisation et de précision requis dans ces industries augmente grâce à des tendances comme l'Industrie 4.0, la demande de fraiseuses polyvalentes et de haute précision continue de croître pour répondre à des spécifications de précision plus strictes.
Ainsi, en juin 2021, FACC AG, un fabricant de pièces d'avion de premier plan basé en Autriche, a annoncé l'expansion de son partenariat avec Airbus. Cette expansion implique que FACC AG produit des composants d'empennage pour Airbus' A220, soutenant ainsi la stratégie de croissance d'Airbus pour l'avenir. FACC AG utilise des fraiseuses CNC à cinq axes pour fabriquer ces composants d'aéronef essentiels.
Points de vue par type de matériau - Usinage de métal Domine le segment de type de matériau en raison des besoins de production industrielle
En ce qui concerne le type de matériau, le métal devrait représenter 63,5 % du marché en 2024, principalement en raison de la production de métaux à grande échelle dans toutes les industries manufacturières. Les métaux ont été les matériaux d'ingénierie les plus couramment utilisés en raison de leurs propriétés souhaitables comme la résistance, la ductilité et la résistance à la corrosion. L'acier, l'aluminium, le titane et d'autres alliages forment la base structurelle des automobiles, des aéronefs, des machines, des outils, des navires et divers équipements lourds. La production massive de ces biens à forte intensité de métaux crée une demande soutenue de machines-outils adaptées aux applications du travail des métaux.
La coupe en métal nécessite des machines-outils robustes, équipées pour manipuler les métaux résistants et appliquer des forces de coupe précises. Les tours, fraiseuses, meuleuses et autres équipements spécialisés de découpe des métaux sont conçus pour optimiser les taux d'enlèvement des métaux tout en maintenant une tolérance étroite sur les surfaces métalliques. Les systèmes de refroidissement CNC (commande numérique par ordinateur) et haute pression améliorent encore l'efficacité du travail des métaux sur les machines-outils. La majorité des composants usinés étant encore métalliques, l'usinage des métaux domine le marché mondial des machines-outils en termes d'utilisation des types de matériaux.
Par contre, les plastiques et les composites ont des besoins en matière d'élimination plus faibles que les métaux, ce qui limite leur part dans cette segmentation. Cependant, leur utilisation augmente progressivement en remplacement des métaux dans des applications visant à réduire le poids et les coûts opérationnels grâce à des thermoplastiques d'ingénierie et des polymères renforcés de fibres. Des machines-outils spécialisées sont également mises au point pour la fabrication de pièces plastiques et composites complexes afin d'accroître le potentiel de ces matériaux.
Insights By Application - Croissance des carburants dans le secteur automobile
En termes d'application, l'automobile devrait contribuer à hauteur de 37,9 % du marché en 2024 en raison de la forte dépendance de l'industrie automobile à l'égard des machines-outils. La fabrication de véhicules automobiles modernes nécessite un niveau immense de production de pièces de précision qui ne peut être réalisé que par des machines-outils CNC. Les composants du moteur, les rapports de transmission, les accessoires de châssis et d'autres ensembles structuraux d'automobiles exigent des spécifications géométriques serrées à l'intérieur des microns.
La plupart des constructeurs automobiles et leurs grandes chaînes d'approvisionnement ont construit de vastes capacités de machines-outils internes ou collaborent étroitement avec des ateliers d'usinage dédiés pour répondre aux besoins de production juste à temps. Des tours, des moulins, des meuleuses et des machines multitâches complexes produisent des têtes de cylindre, des barres de raccordement et d'autres pièces de moteur de haute précision 24h/24 et 7j/7 pour soutenir les lignes d'assemblage des constructeurs automobiles dans le monde entier. De même, les ateliers de carrosserie automobile comptent sur des centres d'usinage hautement automatisés pour tamponner les panneaux, les moulures et les objets forgés à l'intérieur de la planéité de niveau micron et le profilage complexe.
Les progrès réalisés dans les motorisations électriques/hybrides, les technologies autonomes et la conception de véhicules légers ajoutent à la complexité et aux exigences de qualité qui ne peuvent être prises en compte que par des investissements coordonnés et l'innovation dans les technologies des machines-outils adaptées aux besoins de fabrication automobile. Alors que la production automobile mondiale continue d'augmenter pour répondre à la demande du marché émergent, un déploiement plus large des machines-outils CNC de dernière génération demeure primordial pour répondre aux exigences de fabrication des composants. En tant qu'acteur majeur, l'industrie automobile conduit la plus grande part des applications des machines-outils.
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L'Amérique du Nord domine le marché et la région devrait détenir 40,3% de sa part de marché en 2024, principalement sous l'impulsion des États-Unis. Après avoir connu un ralentissement après la récession de 2008, le marché des machines-outils a connu une reprise au cours des dernières années, soutenue par la reprise des activités manufacturières nationales. L'augmentation des dépenses en capital consacrées à l'automatisation des usines et à l'adoption de nouvelles technologies par les petites et moyennes entreprises a contribué de manière significative à l'expansion du marché. En outre, la relance des secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile a accru la demande intérieure de machines à haute précision.
La région Asie-Pacifique, dirigée par la Chine, affiche la croissance la plus rapide du marché mondial des machines-outils. L'industrie chinoise des machines-outils a connu une croissance rapide au cours des deux dernières décennies, alimentée par l'augmentation des prouesses manufacturières et la domination croissante des exportations dans de nombreux secteurs industriels. Avec une forte présence d'OEM et de fournisseurs de composants, la Chine représente aujourd'hui plus de la moitié de la demande mondiale de machines-outils. Sa position de leader est principalement le résultat d'un solide soutien gouvernemental à la fabrication, la disponibilité de main-d'oeuvre qualifiée à faible coût et l'écosystème de fournisseurs massifs pour les machines-outils. La résurgence stable de l'industrie manufacturière américaine est un facteur important qui stimule la demande de machines-outils technologiquement avancées et coûteuses dans le pays. Le Mexique est un autre marché à fort potentiel en Amérique du Nord, qui connaît une croissance industrielle rapide en raison du changement d'activité des entreprises américaines pour obtenir des coûts moins élevés.
Cela couvre les principales tendances régionales sur les marchés régionaux dominants et à croissance rapide sans fournir de points de données spécifiques. Dites-moi si vous avez besoin d'une partie de l'analyse pour être modifiée ou élargie.
Par exemple, selon l'Association chinoise des constructeurs automobiles (CAAM), la production de véhicules en Chine a augmenté de 3 % en 2022 par rapport à 2021. Cette croissance est attribuable à l'augmentation des investissements du gouvernement et des grandes entreprises automobiles en réponse à la demande croissante de véhicules. En outre, l'utilisation des machines-outils pour la production de composants automobiles a considérablement augmenté.
Couverture du rapport sur le marché des machines-outils
| Couverture du rapport | Détails | ||
|---|---|---|---|
| Année de base: | 2023 | Taille du marché en 2024: | USD 104,37 Bn |
| Données historiques pour : | 2019 à 2023 | Période de prévision: | 2024 à 2031 |
| Période de prévision 2024 à 2031 TCAC: | 2,6 % | 2031 Projection de valeur : | 124,86 milliards de dollars |
| Géographies couvertes: |
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| Segments couverts: |
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| Sociétés concernées: | DMG Mori Seiki AG, Haas Automation, Inc., Mazak Corporation, Okuma Corporation, FANUC Corporation, Siemens AG, Mitsubishi Electric Corporation, Hyundai Wia Corporation, Makino Milling Machine Co., Ltd., Trumpf GmbH + Co. KG, JTEKT Corporation, EMAG GmbH & Co. KG, Kennametal Inc., Hardinge Inc. et Schütte GmbH | ||
| Facteurs de croissance : |
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| Restrictions et défis : |
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*Définition : Le marché mondial des machines-outils se compose d'entreprises impliquées dans la fabrication, la distribution et la vente de divers types de machines-outils et d'équipements utilisés pour le formage, la découpe, le broyage, le soudage et d'autres applications de formage et de fabrication dans toutes les industries. Les principaux segments de produits de ce marché sont les machines à découper les métaux CNC, les machines à former les métaux, les machines à meuler, les machines à décharger électriquement et les machines à découper au laser et à jet d'eau. L'industrie mondiale des machines-outils s'adresse à une clientèle diversifiée dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de la fabrication de moules et de matrices, de l'électronique, des mines, de la construction navale et d'autres secteurs manufacturiers.
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À propos de l'auteur
Ramprasad Bhute
Ramprasad Bhute est un consultant senior en recherche avec plus de 6 ans d'expérience en études de marché et en conseil aux entreprises. Spécialisé en ingénierie de la construction et en automatisation et machines industrielles, ce professionnel a développé un ensemble de compétences solides adaptées à l'optimisation des processus et à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Parmi ses réalisations notables, citons la direction de projets importants qui ont entraîné des réductions de coûts substantielles et une amélioration de la productivité. Par exemple, il a joué un rôle central dans l'automatisation des processus de machines pour une grande entreprise de construction, ce qui a conduit à une augmentation de 25 % de l'efficacité opérationnelle. Sa capacité à analyser des données complexes et à fournir des informations exploitables a fait de lui un conseiller de confiance dans le domaine.
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