MARCHé DES SYSTèMES DE CONVOYAGE ANALYSE DE LA TAILLE ET DE LA PART DE MARCHÉ - TENDANCES ET PRÉVISIONS DE CROISSANCE (2024-2031)
Le marché mondial des systèmes de transport est estimé à 10,35 dollars des États-Unis Bn en 2024 et devrait atteindre 15,07 milliards de dollars avant 2031, présentant une croissance annuelle composée taux (TCAC) de 5,5 % de 2024 à 2031.
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L'industrialisation et l'automatisation rapides entre les industries ont stimulé la demande de systèmes de convoyeurs dans les processus de manutention des matériaux. En outre, l'essor du secteur du commerce électronique a également stimulé l'installation de systèmes de convoyeurs dans les entrepôts et les centres de distribution. Diverses industries comme l'alimentation et les boissons, les administrations aéroportuaires et le commerce électronique investissent dans des systèmes de convoyeurs automatisés pour améliorer la productivité et l'efficacité. Les progrès technologiques comme la robotique intégrée et l'Internet des objets (IoT) soutiennent également l'automatisation des équipements de manutention des matériaux et des opérations d'entreposage. Cela peut stimuler la demande de systèmes de convoyeurs intelligents et automatisés dans un avenir proche.
Conducteur de marché - Avantages des systèmes de convoyeur sur la manutention manuelle des matériaux
Les systèmes de transport ont eu des répercussions importantes sur les industries en réduisant leur dépendance à l'égard du travail manuel pour les tâches de mouvement des matériaux. Bien que la manutention manuelle ait sa place, la technologie du convoyeur permet un débit plus élevé, une meilleure sécurité et une meilleure optimisation de la main-d'oeuvre. Le déplacement manuel constant des matériaux entraîne des coûts importants associés au travail ainsi que des risques plus élevés de blessures. Les courroies transporteuses sont conçues pour transporter efficacement des articles d'une étape à l'autre sans intervention humaine dans le cycle de production. Cela permet de réorienter la main-d'œuvre vers des tâches à plus forte valeur ajoutée.
Les systèmes de transport assurent la cohérence et l'uniformité des opérations. Les matériaux sont déplacés à un rythme réglementé en fonction de paramètres préprogrammés. Cela apporte une répétabilité dans les processus de production. Des volumes plus élevés peuvent être manipulés avec plus de facilité et moins de fatigue par rapport aux méthodes manuelles. Les besoins en main-d'oeuvre sont réduits car un opérateur peut surveiller plusieurs ceintures. Les risques de blessures sont minimes pour aucun des transporteurs, car les charges utiles sont transportées en douceur sur les courroies ou les rouleaux. Avec la manipulation manuelle, les risques de déformation dus au levage d'objets lourds ou d'accidents pendant le déplacement d'objets demeurent. Par conséquent, les systèmes de convoyeurs créent un environnement de travail plus sûr pour les employés.
L'intégration de la technologie des convoyeurs a amélioré l'efficacité globale de l'équipement. Des lignes dédiées empêchent les pertes de manipulation et de rupture observées pendant le transport par des êtres humains. Les articles sont déplacés d'une station à l'autre par la voie exacte. Cela améliore le suivi et la traçabilité. Moins de marge pour les erreurs prend en charge la qualité supérieure du produit. Les systèmes avancés avec capteurs et contrôleurs logiques programmables facilitent la collecte de données opérationnelles en temps réel. Les gestionnaires peuvent surveiller les mesures du rendement et prendre des décisions éclairées pour optimiser les flux de production.
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Augmentation de l'adoption dans les industries manufacturières et de transformation
Les systèmes de convoyeurs sont apparus comme une solution indispensable de manutention des matériaux sur des verticales industrielles diversifiées. La complexité croissante des processus de fabrication et d'assemblage a stimulé la demande de mouvements automatisés des matériaux à l'intérieur des locaux. Les secteurs de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, de l'emballage, des produits pharmaceutiques et d'autres secteurs sont témoins d'une intégration accrue des bandes transporteuses, des pistes à rouleaux et des systèmes de tri. La facilité d'installation, l'évolutivité et les antécédents éprouvés ont fait de la technologie des convoyeurs un choix universel pour les industries visant à accroître la capacité, à améliorer la productivité et à faciliter les opérations.
Les méthodes de production sophistiquées impliquant plusieurs opérations d'unités nécessitent un cheminement simplifié pour déplacer les travaux en cours d'une étape à l'autre. Les lignes transporteuses éliminent les transferts de matériaux disjoints et assurent la continuité. Ceux-ci apportent l'ordre et la structure dans les planchers occupés de la plante en fonctionnant comme l'épine dorsale centrale. Ceci est devenu indispensable pour atteindre l'excellence de la fabrication juste à temps où un temps optimal de disponibilité des équipements et des files d'attente minimales sont essentiels. Même pour les fabricants de produits saisonniers qui mettent en œuvre une production spécialisée à court terme, les lignes de convoyeurs temporaires rapides offrent une solution prête pour augmenter et diminuer au besoin.
La taille et l'ampleur croissantes des installations ont fait de la distribution centralisée des convoyeurs une nécessité opérationnelle. L'installation de plusieurs lignes de production nécessite un réseau intégré pour le transport interne des matériaux, des pièces et des produits finis. Les convoyeurs déployés en tant que système unifié couvrant des complexes industriels entiers de plusieurs acres assurent un déplacement fiable de volumes élevés. Ceux-ci résolvent les problèmes de logistique interne inefficace auxquels font face les grandes installations de fabrication, sinon ils dépendent fortement des chariots et chariots manuels. L'efficacité globale de l'équipement des machines automatisées de gros billets est optimisée grâce à une connectivité de convoyeur bien conçue.
L'adoption de l'automatisation augmente à un rythme accéléré pour stimuler la compétitivité. Avec l'émergence rapide de nouveaux pôles de fabrication de pointe, les industries locales reconnaissent les nombreux avantages de l'intégration de la technologie des convoyeurs. Les segments de fabrication de pièces et de procédés distincts tirent parti des solutions de convoyeurs compatibles avec l'industrie 4.0 pour effectuer des transformations. La reconnaissance universelle du rôle des systèmes de convoyeurs dans la réalisation de l'excellence opérationnelle constitue la pierre angulaire de leur acceptation généralisée à l'échelle mondiale par les acteurs de l'industrie diversifiés.
Tâches clés de l'analyste :
La croissance du marché mondial des systèmes de convoyeurs s'explique par l'augmentation de la mécanisation et de l'automatisation dans différentes industries pour les applications de manutention des matériaux. L'industrialisation et l'expansion rapides des entrepôts et des centres de distribution peuvent stimuler la demande de systèmes de convoyeurs évolutifs et efficaces. En outre, la nécessité de réduire au minimum les coûts de main-d'œuvre et d'améliorer le débit de production peut également favoriser l'adoption de systèmes de convoyeurs. Le segment des systèmes de convoyeurs à courroies domine le marché, en raison de sa grande applicabilité dans divers secteurs comme l'alimentation et les boissons, les bagages aéroportuaires, le tri des colis et autres. Toutefois, la demande de convoyeurs à palettes a été énorme en raison du besoin croissant de manutention des charges unitaires dans le secteur manufacturier.
Les coûts d'installation et d'entretien initiaux élevés des systèmes de convoyeurs peuvent entraver la croissance du marché. La disponibilité d'autres équipements de manutention des matériaux pose des défis à la croissance du marché. Toutefois, la croissance des industries du commerce électronique et de la chaîne du froid offre d'importantes possibilités aux vendeurs de convoyeurs. Les économies émergentes comme l ' Inde, la Chine, le Brésil et le Mexique offriront d ' immenses perspectives de croissance aux acteurs en raison de la hausse des investissements industriels et des investissements dans les infrastructures.
Défi du marché - Exigences complexes en matière d'intégration
Le marché mondial des systèmes de convoyeurs fait face à des défis d'intégration en raison de la nécessité de regrouper de manière transparente des composants mécaniques, électroniques et logiciels complexes. Les systèmes de transport impliquent souvent l'interfaçage de divers sous-systèmes tels que les entraînements à courroie et à rouleaux, les contrôleurs logiques programmables, les interfaces homme-machine, les capteurs de sécurité et les réseaux. L'intégration correcte de ces divers éléments de différents fournisseurs est une tâche difficile qui nécessite une vaste expertise technique. Les fabricants se heurtent à des problèmes tels que la compatibilité des composants, le dépannage des problèmes d'interconnexion et la communication robuste entre toutes les parties du système. D'autres complications surviennent en raison de la transmission d'exigences qui impliquent des charges intermittentes, des besoins de débit élevés et des interactions avec d'autres machines dans les installations de production. L'absence de normalisation dans l'industrie rend également l'intégration plus difficile car il n'existe pas de lignes directrices uniformes pour faciliter la fonctionnalité de plug-and-play. Surmonter ces obstacles complexes à l'intégration constitue un obstacle majeur pour le marché du développement de bandes transporteuses et de systèmes avancés et efficaces.
Opportunité- Portée pour l'automatisation des systèmes de convoyeurs
Le marché mondial des systèmes de convoyeurs offre des possibilités considérables aux fournisseurs de technologies d'automatisation. En raison de l'augmentation de la demande d'automatisation due à des tendances comme l'Industrie 4.0, il existe une marge de manœuvre importante pour les solutions automatisées dans le transport des applications. La plupart des systèmes de convoyeurs traditionnels impliquent actuellement une forte dépendance au travail manuel pour des tâches comme le chargement, le déchargement, le tri et le suivi des articles. L'automatisation de ces emplois répétitifs peut contribuer à améliorer le débit global, à réduire les erreurs et à accroître la productivité des opérations de la chaîne d'approvisionnement. Des technologies comme la robotique, la vision de la machine, la détection et le réseau sans fil peuvent automatiser des fonctions comme l'identification des objets, le routage dynamique, la surveillance des performances et le fonctionnement à distance ou les systèmes de convoyeur. Cela réduit les besoins en personnel sur les planchers et les entrepôts de production. La demande croissante de transport flexible, personnalisé et à haut débit encourage davantage l'intégration de capacités d'automatisation. Les intégrateurs de systèmes et les fournisseurs de contrôle d'automatisation ont de vastes possibilités de moderniser l'infrastructure de transport grâce à des équipements et des solutions intelligents et automatisés.
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Insights, par type - La polyvalence et l'évolutivité stimulent la demande pour les systèmes de convoyeur à courroie
Par type, on estime que le segment des systèmes de convoyeurs à courroies représente la part de marché la plus élevée de 41,3% en 2024, en raison de leur polyvalence et de leur évolutivité. Les convoyeurs à courroie peuvent transporter une grande variété de matériaux sur des distances variables, tant horizontalement que sous un angle. Ils sont couramment utilisés pour la manutention de matériaux en vrac dans des industries comme l'exploitation minière, l'agriculture et la fabrication.
Les convoyeurs à courroies peuvent être facilement personnalisés pour des besoins de production spécifiques en adaptant la largeur de la courroie, la vitesse, l'angle d'inclinaison et le nombre de points de transfert. Leur conception modulaire permet d'ajouter ou d'enlever les sections avec une relative facilité, ce qui permet aux convoyeurs à courroie d'évoluer avec des changements de capacité de production. Cette flexibilité réduit les risques d'investissement en capital associés aux fluctuations imprévisibles de la demande.
Leur fonctionnement continu offre également des avantages d'efficacité par rapport aux systèmes intermittents. Les matériaux sont transportés sans interruption des points de chargement aux points de déchargement avec des exigences minimales de travail. Les convoyeurs à courroies correctement entretenus peuvent fonctionner 24/7 pendant des années avec des pourcentages de disponibilité élevés. Cette cohérence améliore le débit et réduit les coûts d'exploitation par unité de production.
La capacité de traiter de grands volumes en douceur à différentes vitesses a rendu les convoyeurs à courroie omniprésents sur les lignes de montage et dans les installations. Ils automatisent les flux de matériaux entre les étapes de traitement successives, assurant des flux de travail ininterrompus. Cette intégration transparente tient compte des principes de fabrication allégée de la production juste à temps et des réductions des stocks de travail en cours.
Les convoyeurs à courroie occupent moins d'espace que les convoyeurs à rouleaux ou les versions aériennes qui transportent des tonnages équivalents par heure. Leurs empreintes compactes sont bien adaptées pour optimiser l'utilisation de l'espace au sol des usines.
Compte tenu de la diversité des charges utiles et du rendement élevé des investissements en capacités évolutives, les convoyeurs à courroie continueront de dominer le marché du système de convoyeur en raison de leur polyvalence inégalée pour diverses fonctions de manutention des matériaux.
Perspectives, par vertical - L'accent sur l'efficacité et la sécurité stimule le secteur manufacturier
Selon les estimations, le segment de la fabrication représente la part de marché la plus élevée de 37,5 % en 2024, en raison de préoccupations concernant l'efficacité et la sécurité au travail. Les systèmes de convoyeurs sont essentiels pour automatiser les flux de matériaux dans les processus de production complexes. Ils optimisent l'utilisation des ressources, stimulent le débit et réduisent au minimum l'effort inutile des employés.
Le transport précis de pièces et de composants est essentiel pour atteindre des niveaux élevés de qualité, de cohérence et de pratiques de travail ergonomiques dans les installations de fabrication modernes. Les systèmes tels que les convoyeurs à courroie, à rouleaux et à charges supérieures transfèrent les charges avec précision et douceur entre les machines avec un risque négligeable de dommages.
La manipulation manuelle pose des problèmes ergonomiques tels que les lésions dues aux contraintes répétitives, qui entraînent des coûts de soins de santé et une perte de temps de travail. Les transporteurs allègent ces charges physiques en automatisant les tâches de transport auparavant effectuées à la main. Ces mesures améliorent la sécurité au travail en éloignant les travailleurs des engins dangereux.
La réglementation exige en outre la conformité à la sécurité, l'importance croissante des véhicules guidés automatisés (VAG) qui éliminent les accidents par rapport aux chariots élévateurs dans les zones d'expédition et de réception encombrées. Convoyeurs intégrés avec des systèmes de commande orientant de manière autonome les conteneurs et palettes entre les postes de stockage et de manutention automatisés.
L'accent mis sur la productivité, la conformité et les opérations centrées sur l'homme maintiendra le leadership de la fabrication, ce qui stimulera l'adoption du système de convoyeur.
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L'Amérique du Nord a été la région dominante sur le marché mondial des convoyeurs, avec une part de marché estimée à 40,1 % en 2024. La présence à grande échelle de grands constructeurs automobiles ainsi que d'autres industries manufacturières comme l'alimentation et les boissons, l'exploitation minière et la logistique aéroportuaire a stimulé la demande de systèmes de convoyeurs dans la région. La majorité des intégrateurs de systèmes de niveau 1 et des fournisseurs de solutions d'automatisation ont leur siège dans la région, ce qui donne un avantage sur d'autres en termes d'offre technologique et d'innovation. De plus, la région est connue pour son respect des normes de sécurité et d'exploitation les plus élevées, rendant les produits conformes aux réglementations régionales.
La région de l ' Asie et du Pacifique est devenue le marché qui connaît la croissance la plus rapide dans le monde. L'industrialisation rapide et la croissance des secteurs manufacturiers, en particulier en Chine, en Inde, au Vietnam et en Indonésie, peuvent stimuler la croissance du marché. Ces pays sont également des destinations de fabrication attrayantes pour les industries qui déplacent leurs bases de production d'autres marchés matures. Au fur et à mesure que les activités commerciales augmentent dans la région, le besoin de mouvement, de tri et d'emballage des matériaux dans les installations industrielles a considérablement augmenté. Les intégrateurs de systèmes locaux améliorent continuellement leurs capacités de tirer parti des possibilités nationales et d'exportation. La Chine, qui est la centrale de fabrication, compte le plus grand nombre de fabricants de systèmes de transport nationaux et de fournisseurs de composants. Ceux-ci sont réputés pour des points de prix abordables et des options de personnalisation flexibles.
Le marché du Moyen-Orient connaît une croissance régulière en raison des projets d'infrastructure, de l'expansion des aéroports et de la croissance des centres d'entreposage et de logistique. La majorité des projets reposent sur le transfert de technologie et le renforcement des capacités entre les acteurs locaux et leurs homologues internationaux. Cela permet aux entreprises régionales d'acquérir une expertise dans l'installation, la mise en service et la maintenance de solutions d'automatisation avancées. Les entreprises du système fournissent des composants et des sous-ensembles à partir de hubs mondiaux tout en entreprenant des fonctions de montage final, d'essai et de soutien de produits dans la région.
Couverture du rapport sur le marché du système de transport
| Couverture du rapport | Détails | ||
|---|---|---|---|
| Année de base: | 2023 | Taille du marché en 2024: | 10,35 milliards de dollars |
| Données historiques pour : | 2019 à 2023 | Période de prévision: | 2024 à 2031 |
| Période de prévision 2024 à 2031 TCAC: | 5,5 % | 2031 Projection de valeur : | 15,07 milliards de dollars |
| Géographies couvertes: |
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| Segments couverts: |
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| Sociétés concernées: | Bastian Solutions, Inc., BEUMER Groupe GmbH & Co. KG, Caterpillar Inc., Continental Conveyor, Daifuku Co., Ltd., Dematic Corp., Dürr AG, Emerson Electric Co., Fives Group, Interroll Group, Kardex Group, Kuka AG (Swisslog Holding AG), Murata Machinery, Ltd., Siemens AG, SSI Schäfer AG | ||
| Facteurs de croissance : |
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| Restrictions et défis : |
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*Définition : Global Convoyor System Market se compose d'entreprises qui fabriquent et fournissent des systèmes de convoyeurs utilisés pour transporter des matériaux sur de courtes ou longues distances dans diverses industries comme la transformation des aliments, les soins de santé, la manutention des bagages aéroportuaires, le tri des colis et la fabrication. Les systèmes de transport permettent un transport efficace des produits, paquets, composants et déchets sans beaucoup de travail manuel.
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À propos de l'auteur
Ramprasad Bhute
Ramprasad Bhute est un consultant senior en recherche avec plus de 6 ans d'expérience en études de marché et en conseil aux entreprises. Spécialisé en ingénierie de la construction et en automatisation et machines industrielles, ce professionnel a développé un ensemble de compétences solides adaptées à l'optimisation des processus et à l'amélioration de l'efficacité opérationnelle. Parmi ses réalisations notables, citons la direction de projets importants qui ont entraîné des réductions de coûts substantielles et une amélioration de la productivité. Par exemple, il a joué un rôle central dans l'automatisation des processus de machines pour une grande entreprise de construction, ce qui a conduit à une augmentation de 25 % de l'efficacité opérationnelle. Sa capacité à analyser des données complexes et à fournir des informations exploitables a fait de lui un conseiller de confiance dans le domaine.
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