KOHLEFASERVERSTäRKTE KUNSTSTOFFE (CFRP) MARKT ANALYSIS

Faserverstärkte Verbundwerkstoffe finden ihre Anwendung in verschiedenen Bereichen der Technik wie Automobil-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie. Verschiedene Fortschritte in der Technologie haben zur Entwicklung von Leichtbauverbunden mit hoher Zugfestigkeit geführt. Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff, auch als kohlenstofffaserverstärkte Thermoplaste bezeichnet, wird durch Vermischen von Kohlefaser mit Kunststoff hergestellt, um seine Festigkeit zu verbessern. Kohlenstofffilamente, die aus Polymeren wie Polyacrylnitril (PAN), Rayon und Erdölpech hergestellt werden, sind die wesentlichen Elemente, die bei der Herstellung von CFK verwendet werden. Die Kohlefaser wird in Harz gewebt, meist Epoxidharz, bei der Ausbildung eines Werkstoffes mit extrem hoher Festigkeit, Steifigkeit, geringer Dichte, ausgezeichneten Dämpfungseigenschaften und hoher Wärmedehnungsbeständigkeit zu gipfeln. CFK zeigt auch verbesserte elektrische und thermische Leitfähigkeit im Vergleich zu glasfaserverstärkten Kunststoffen (GRP). Diese Schlüsselattribute von CFRP ermöglichen den Einbau in eine Vielzahl von Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt & Verteidigung, Windenergie, Automotive, Sportgeräte, Baugeräte, Pipe & Tanks, Marine, Elektro und Elektronik. Bei der Herstellung von CFK werden Verfahren wie Pressen, Vakuum-Beuteln, Presskühnen und Filamentwicklung eingesetzt. Kohlefaser- und Kohlefaserverstärkte Polymere werden von der US-Abteilung für Energie (DOE), dem Büro für Energieeffizienz und erneuerbare Energien (EERE) als saubere Energietechnologien anerkannt. Zu den wichtigsten Anbietern des CFK-Marktanteils zählen die Luftfahrt-, Verteidigungs-, Windenergie- und Sportgeräteindustrie.

Global Carbon Fiber Verstärkte Kunststoffe Markt Taxonomie

Der globale CFK-Markt wird anhand der folgenden Segmente klassifiziert:

• nach Rohstofftyp
• Polyacrylnitril (Pan-Based) Carbon Fibers
• Polyacrylnitril (Pan-Based) Carbon Fibers, nach Tow Größe
• Small-Tow
• Großes Fenster
• Pitch-Based Carbon Fiber
• Rayonbasierte Kohlefaser
• nach Art des Harzes
• Thermofixier CFRP
• Thermoplastische CFK
• durch Herstellungsverfahren
• Lay Up Prozess
• Druckformverfahren
• Resin Transfer Molding Prozess
• Filament Winding Prozess
• Spritzgussverfahren
• Pultrusionsprozess
• Andere Verfahren
• Anwendung
• Luft- und Raumfahrt
• Windenergie
• Automobilindustrie
• Sportartikel
• Ingenieurwesen
• Rohr und Tank
• Marine
• Elektro & Elektronik
• Sonstige Anwendungen

Prävalentes Szenario in Carbon Fiber Verstärkte Kunststoffe Markt

Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von Flugzeugen eingesetzt. Flugzeughersteller wie Boeing und Airbus investieren enorm in Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten als Mittel zur Herstellung von Flugzeugen, die hohen Umweltbelastungen standhalten können. Diese Luft- und Raumfahrtanwendungen unterliegen hohen Standards, strengen Compliances und verursachen hohe Lizenz- und Inspektionskosten. Stringent Regulations on Vehicle Emissions haben die wichtigsten Automobilhersteller wie Volkswagen, BMW, Ferrari und Audi dazu gezwungen, das Gewicht der Automobile zu reduzieren. Um das Gewicht der Fahrzeuge zu drosseln, wird CFK als Polymerverbund weit verbreitet, was zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz von Fahrzeugen führt. Auch strenge Vorschriften wie Corporate Average Fuel Economy (CAFÉ) Standards in den USA und CO2-Emissionsstandards in Europa haben zu einer steigenden Nachfrage nach Leichtbauverbundwerkstoffen geführt, die wiederum das Wachstum des CFK-Marktes vorantreiben. Wachsendes Bewusstsein über erneuerbare Energien unter der Bevölkerung, hat die Installation von Windparks erhöht, wiederum die Nachfrage nach CFK-Produkten. Die duroplastischen CFK-Produkte bestehen aus vernetzten Polymeren, die während des Aushärtevorgangs bei hohen Temperaturen nicht schmelzen. Diese Eigenschaft erhöht unter anderem die Bedeutung von duroplastischen CFK und wird in verschiedenen Anwendungen eingesetzt und trägt damit einen großen Marktanteil am CFK-Markt bei. Die Herstellungskosten für CFK-Produkte sind höher als die der Glas- und Stahlpolymeren, was zu einem höheren Verkaufspreis dieser Produkte führt. Forschung und Entwicklung der CFK-Produkte und ihre Einarbeitung in eine breite Palette von Anwendungen, verursacht auch hohe Kosten. Die Herstellung von CFK-Produkten ist stark abhängig von der Lieferung großer Rohstoffmengen, was zu begrenzten Produktionskapazitäten führt. Nordamerika Markt trägt zu einem größeren Marktanteil im Vergleich zu Europa bei, da Forschung und Entwicklung in der Luft- und Raumfahrtindustrie in der Region zunehmen. Die Präsenz zahlreicher großer Automobilhersteller in Europa stellt sie jedoch als Wachstumsregion im globalen CFK-Markt fest.

Fragmentierter Markt

Der globale kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffmarkt ist aufgrund der Präsenz vieler etablierter und aufstrebender Akteure im CFK-Markt stark fragmentiert. Zu den wichtigsten Marktteilnehmern gehören Toray Industries Inc. (Japan), Teijin Limited (Japan), Mitsubishi Rayon Co. Ltd. (Japan), SGL-Gruppe (Deutschland), Formosa Plastics Corporation (Taiwan) und Hexcel Corporation (USA).

Schlüsselentwicklungen

1. Große Unternehmen auf dem Weltmarkt übernehmen verschiedene Geschäftsstrategien wie neue Produkt- und Technologieentwicklungen, um Wettbewerbsvorteile auf dem Markt zu erzielen. So entwickelte Toray Industries, Inc. im April 2018 eine neue Out-Out-Clave-Fertigungstechnologie für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe (CFRP), die Energieeinsparungen und eine verbesserte Maßgenauigkeit ermöglicht.
2. Schlüsselakteure im Marker sind an verschiedenen Geschäftsstrategien wie Fusion und Übernahme beteiligt, um Wettbewerbsvorteile im Markt zu gewinnen. Zum Beispiel, Teijin Limited, ein japanisches Informationstechnologieunternehmen, erworben Benet Automotive, ein Lieferant von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen. Diese Akquisition wird das europäische Automobilgeschäft von Teijin erweitern.
3. Wichtige Marktteilnehmer sind an verschiedenen Wachstumsstrategien wie Zusammenarbeit und Vereinbarung beteiligt, um ihre Marktposition zu verbessern. So hat Hexcel Corporation, ein US-amerikanisches Industriewerkstoffunternehmen, im März 2018 mit Arkema S.A., einem Hersteller von Spezialchemikalien, eine Vereinbarung über die Entwicklung thermoplastischer Verbundlösungen für den Luft- und Raumfahrtsektor geschlossen. Die Leichtbauteile von Flugzeugen der Zukunft werden aus kohlenstofffaserverstärkten Thermoplasten hergestellt.